Andon system at spare parts factory for Toyota

Projects Solution News     2511

In the days when the country as well as the whole world is focusing on fighting the Covid-19 pandemic, Avani complies with the Prime Minister's directive about social distancing, and still prepare to install the andon system to customers after when this social distancing finished.

As we all know, Toyota is the world’s leading car manufacturing group. In Vietnam, Toyota produces cars with production and consumption always the number 1 market. Not only that, Toyota is also known for many breakthrough ideas, effective applications in industrial manufacturing, becoming the standards in the industrial manufacturing. With parts suppliers for Toyota, they also always adhere to and perform well the production standards in the “Toyota ecosystem”.

In the factory manufacturing and supplying the majority of seats in Toyota brand cars, including cover sewing, head rest or arm rest, all the lines are applied andon thoroughly and effectively. Avani is honored to be the partner of deploying andon systems, from new production lines to upgrading, repairing and adjusting old production lines. These andon systems are flexible and integrate with wireless systems and PLC controllers or on computers.

In April, Avani will deploy andon system at a sewing line with 36 points, using wireless communication.

Prepare to install andon system at car spare parts factory

Each point will include 2 support buttons for workers. Workers who stop production to call for support will be recorded downtime, the efficiency ratio is calculated immediately. At the end of each team, there will be a production control point, information about the target product quantity as well as the actual output will be recorded continuously. At the end of each product cycle (takt time), there will be a buzzer to remind the worker for count product.

Estimated installation time in 02 days. Avani is a professional company in supplying and deploying andon systems so the preparation is very methodical, ensuring the installation time at the factory is minimal, minimizing the impact on the production schedule, improving the efficiency and project results are highest.

Related news

How do the Andon system really work?

How do the Andon system really work?

02/04/2020     3511

The Andon system is only a support tool in industrial manufacturing. How can the Andon system really work?

View more
Andon – monitoring production via history stages

Andon – monitoring production via history stages

16/04/2019     7097

As we know, andon - an automated production monitoring system that helps to comunicate quickly about incidents at manufacturing lines, helps to respond quickly and reduce production downtime. So how about...

View more
Lean production benefits in the Andon system

Lean production benefits in the Andon system

01/03/2021     2245

Lean manufacturing is the concept of eliminating redundancy in a production line - be it a waste of time, materials or production capacity. The Andon System is a software tool that allows a company to better...

View more
Target of Lean Manufacturing

Target of Lean Manufacturing

25/05/2018     8965

Lean Manufacturing is a system of tools and methods to continuously eliminate all waste in the production process. The main benefit of this system is that it reduces production costs, increases output...

View more
iAndon Call – basic andon system in lean manufacturing

iAndon Call – basic andon system in lean manufacturing

11/03/2020     4973

The Andon system concept is derived from Toyota with the use of pull cords to report problems and stop production when something goes wrong. And the basic andon call support system has always been a useful...

View more
MES – application for smart factory

MES – application for smart factory

14/07/2021     2878

MES is a production management system that monitors real-time, stores the history of production jobs and goods circulation, continuously updates the production process, detects errors, etc. Using the system...

View more

Tags

avani4.0andonandon da giàyandon dệt mayandon không dâyandon quản trịandon sản xuấtandon trong sản xuấtandon wifiandon zigbeeautomation monitoringbáo lỗibáo lỗi sản xuấtcách mạng công nghiệpchuyển đổi sốCNTTcông nghệ 4.0công nghệ Andoncông nghệ sản xuấtcông nghiệp sản xuấtcung cấp giải pháp phần mềmcung cấp hệ thống andonCung cấp hệ thống andon chuyên nghiệpđếm sản lượngđếm sản lượng tự độngđèn báođèn thápđột dậpgiá trị cốt lõigiá trị sản xuấtgiải pháp andongiải pháp quản trị sản xuấtgiảm lãng phígiám sát chỉ số máy mócgiám sát hiệu suất máygiám sát máy CNCgiám sát máy công cụgiám sát máy tự độnggiám sát máy tự động OEEgiám sát sản xuấtgiám sát sản xuất thời gian thựcgiám sát sản xuất tự độnggiám sát vận hànhGiám sát vận hành hệ thống máygiám sát vận hành máyhệ thống andonhệ thống điều hành sản xuất meshệ thống giám sáthệ thống giám sát máyhệ thống giám sát sản xuấthệ thống gọi hỗ trợhệ thống iandonhệ thống máy công cụhệ thống meshệ thống quản lýhệ thống thực thi sản xuấthiệu quả giám sáthiệu quả sản xuấthiệu suất vận hành máyiAndonIIoT trong sản xuất công nghiệpkiểm đếm ngành maykiểm đếm sản lượngkiểm kê tự độngmáy CNCmáy phaymáy tiệnMES trong sản xuátMES và ERPnâng cao hiệu suất vận hànhnhà máy thông minhproduction monitoringquản lý bằng rfidquản lý chất lượngquản lý logistics bằng rfidquản lý máy cncquản lý máy sản xuấtquản lý sản lượngquản lý sản lượng sản xuấtquản lý sản xuấtquản lý sản xuất máy công cụquản lý sản xuất theo thời gian thựcquản lý thời gianquản lý vận hành máyquản trị sản xuấtsản xuất thông minhsản xuất tinh gọnsmart manufacturingtheo dõi tiến độthiết bị đầu cuốitiết kiệm năng lượngtiết kiệm thời giatối ưu hóa sản xuấtTối ưu lãng phítối ưu sản xuất tự độngtự động hoá ngành da giàytự động hoá ngành may mặctự động hoá sản xuấtứng dụng andonứng dụng chuyển đổi sốứng dụng IIOT công nghiệp