Andon system for Power Cables Factory

Projects News     5452

The andon system was developed and implemented by Avani at Power Cable Factory in Bac Ninh province, which was help customer manage centralize and improve operation efficiency of the machinery.

The manufacturing system in the Factory includes more than 80 specialized machines. Each machine has outputs with warning lights (Green, Yellow, Red) showing the operating status. These machines operating independently and separately. Customers want build a system can connect the whole machine to be able to manage, monitor centralized. Beside, operational data are collected can be used to calculate performance metrics, downtime to improvement effective of maintenance and decision support.

Overview layout for andon system at Power Cables Factory

The Avani’s solution consists of the following components:

  • The terminal equipment are attached to every machine, collect signals of operating status from tower lights.
  • All of terminal equipment are connect together, transmit the signal to the Converter. The converter will receive the signal, converting it into a signal transmitted to the server.
  • Andon software collects information, stores them for reporting analysis
  • Smart TVs screen is hung in the main lobby and Maintenance department. Screen show operation status as real layout of machinery in real time.

Upon completion of the deployment, the system performs real-time centralized monitoring, which alerts and responds to problems, reduces downtime and improves maintenance efficiency. The system is stable, automatic create report by date, week, month, calculates the machine operating KPIs (such as MTBF, MTTR), create visual charts, effective support for the performance evaluation, report data is instant available for meetings and manufacturing improvement solutions.

Visual chart for andon

The system was completed within 4 weeks from the beginning of the contract, with cost of each machine only 4 million dong , improving management efficiency, improving operational efficiency and improving maintenance of the machinery.

 

 

Related news

Why need to manage production output

Why need to manage production output

25/09/2020     4376

Production management is an important part of plant governance. It is one of the pioneering stages and determines the process of managing sales and production goals of the business. Want to develop businesses...

View more
Application of MES in production quality control

Application of MES in production quality control

21/05/2021     4034

Quality Control (QC) of manufacturing is a process that ensures that the customer will receive a product that is of good quality, free of defects, and that meets the customer's needs. When done incorrectly,...

View more
Hệ thống Andon – giải pháp giám sát vận hành máy

Hệ thống Andon – giải pháp giám sát vận hành máy

27/10/2020     2912

Andon is a solution to monitor the operation of machines in the production line effectively. The system allows immediate notification and warning about problems encountered in the production process. From...

View more
Monitoring and preventing errors during manufacturing

Monitoring and preventing errors during manufacturing

19/02/2020     6585

In Toyota's manufacturing system, the Pokayoke concept is used to prevent, monitor, detect and handle issues or errors, help control work processes, minimize errors to improve quality and efficiency in manufacturing.

View more
Solution for production supervision of CNC machine system

Solution for production supervision of CNC machine system

29/11/2021     1963

iAndon Monitoring is a typical solution applied in manufacturing factories, allowing to monitor and collect all production data from machinery, equipment and workers in real time. iAndon Monitoring provides...

View more
Efficiency of the Andon production monitoring system

Efficiency of the Andon production monitoring system

11/07/2018     5079

Andon is an indispensable component in Lean Manufacturing, which improves production efficiency by minimizing downtime for machinery and workforce. Besides, continuous monitoring helps the manager in responding...

View more

Tags

avani4.0andonandon da giàyandon dệt mayandon không dâyandon quản trịandon sản xuấtandon trong sản xuấtandon wifiandon zigbeeautomation monitoringbáo lỗibáo lỗi sản xuấtcách mạng công nghiệpchuyển đổi sốCNTTcông nghệ 4.0công nghệ Andoncông nghệ sản xuấtcông nghiệp sản xuấtcung cấp giải pháp phần mềmcung cấp hệ thống andonCung cấp hệ thống andon chuyên nghiệpđếm sản lượngđếm sản lượng tự độngđèn báođèn thápđột dậpgiá trị cốt lõigiá trị sản xuấtgiải pháp andongiải pháp quản trị sản xuấtgiảm lãng phígiám sát chỉ số máy mócgiám sát hiệu suất máygiám sát máy CNCgiám sát máy công cụgiám sát máy tự độnggiám sát máy tự động OEEgiám sát sản xuấtgiám sát sản xuất thời gian thựcgiám sát sản xuất tự độnggiám sát vận hànhGiám sát vận hành hệ thống máygiám sát vận hành máyhệ thống andonhệ thống điều hành sản xuất meshệ thống giám sáthệ thống giám sát máyhệ thống giám sát sản xuấthệ thống gọi hỗ trợhệ thống iandonhệ thống máy công cụhệ thống meshệ thống quản lýhệ thống thực thi sản xuấthiệu quả giám sáthiệu quả sản xuấthiệu suất vận hành máyiAndonIIoT trong sản xuất công nghiệpkiểm đếm ngành maykiểm đếm sản lượngkiểm kê tự độngmáy CNCmáy phaymáy tiệnMES trong sản xuátMES và ERPnâng cao hiệu suất vận hànhnhà máy thông minhproduction monitoringquản lý bằng rfidquản lý chất lượngquản lý logistics bằng rfidquản lý máy cncquản lý máy sản xuấtquản lý sản lượngquản lý sản lượng sản xuấtquản lý sản xuấtquản lý sản xuất máy công cụquản lý sản xuất theo thời gian thựcquản lý thời gianquản lý vận hành máyquản trị sản xuấtsản xuất thông minhsản xuất tinh gọnsmart manufacturingtheo dõi tiến độthiết bị đầu cuốitiết kiệm năng lượngtiết kiệm thời giatối ưu hóa sản xuấtTối ưu lãng phítối ưu sản xuất tự độngtự động hoá ngành da giàytự động hoá ngành may mặctự động hoá sản xuấtứng dụng andonứng dụng chuyển đổi sốứng dụng IIOT công nghiệp