SCADA and MES Systems: What’s the Difference? Detailed Comparison for Vietnamese Businesses

Projects     111

SCADA and MES are two crucial systems in modern manufacturing. This article provides a detailed comparison of SCADA and MES, helping Vietnamese businesses understand the differences and choose the right solutions.

In the context of Industry 4.0 rapidly developing in Vietnam, the application of automation systems and smart manufacturing management is becoming increasingly important. Two systems that are often mentioned and sometimes confused are SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) and MES (Manufacturing Execution System). So, what are the differences between SCADA and MES systems? This article will help you clearly distinguish between these two concepts.

What is SCADA?

SCADA is a system for supervisory control and data acquisition. SCADA focuses on monitoring and controlling real-time physical processes. It is commonly used to control industrial equipment such as valves, pumps, motors, sensors, and other devices in power plants, water and wastewater systems, oil and gas, and many other industries.

* Main Functions: Collect data from devices, display information, remotely control devices, and alert in case of incidents.
* Scope: Focuses on the physical process, typically at the device and machine level.
* Real-Time: Operates in real-time, ensuring a quick response to changes in the process.

What is MES?

MES is a manufacturing execution system. MES focuses on managing and tracking production activities from start to finish. It includes functions such as order management, production planning, production progress tracking, quality management, inventory management, and performance reporting.

* Main Functions: Manage production processes, track materials, manage quality, manage maintenance, and report performance.
* Scope: Covers the entire production process, from raw material management to finished products.
* Near Real-Time: Operates in near real-time, providing updated information on the production situation.

Comparison of SCADA and MES:

Feature SCADA MES
Objective Monitor and control physical processes Manage and track the production process
Scope Device and machine level Entire production process
Real-Time Operates in real-time Operates in near real-time
Functions Data collection, device control, incident alerts Order management, planning, progress tracking, quality management, inventory management
Application Examples Controlling water pump systems, monitoring furnace temperatures  Managing the production of electronic components, tracking the food packaging process

When to Use SCADA and MES?

* SCADA: Use when you need to monitor and control real-time physical processes, especially in industries with complex processes that require high accuracy.
* MES: Use when you need to manage and track the entire production process, from raw material management to finished products, helping to optimize performance and improve product quality.

Conclusion:

SCADA and MES are complementary systems, not competitors. In many cases, integrating SCADA and MES will bring the highest efficiency, helping businesses optimize production processes, increase productivity, and reduce costs. Hopefully, this article has helped Vietnamese businesses better understand the differences between SCADA and MES, so they can make the right choice for their needs.

Related news

How IoT Systems Optimize Maintenance Planning: Reducing Costs, Enhancing Efficiency in Vietnam

How IoT Systems Optimize Maintenance Planning: Reducing Costs, Enhancing Efficiency in Vietnam

07/07/2025     190

In an increasingly competitive landscape, businesses in Vietnam are seeking advanced solutions to optimize operations, reduce costs, and enhance efficiency. One promising solution is the application of the Internet...

View more
Digital Transformation in Manufacturing Enterprises

Digital Transformation in Manufacturing Enterprises

20/09/2021     3587

Workshop: Practical application of digital transformation for Manufacturing Enterprises will take place at 8:00 am on Tuesday, September 21. The content of the discussion focused on introducing digital...

View more
Andon system for Power Cables Factory

Andon system for Power Cables Factory

18/12/2018     6311

The andon system was developed and implemented by Avani at Power Cable Factory in Bac Ninh province, which was help customer manage centralize and improve operation efficiency of the machinery.

View more
Remote Machine Monitoring System: An IoT Solution for Centralized and Multi-Factory Management in Vietnam

Remote Machine Monitoring System: An IoT Solution for Centralized and Multi-Factory Management in Vietnam

31/08/2025     92

In the context of Industry 4.0 rapidly developing in Vietnam, optimizing performance and operational management has become a key factor for manufacturing businesses to enhance their competitiveness. The remote...

View more
Why Factories Need Real-time Alert Systems

Why Factories Need Real-time Alert Systems

01/07/2025     214

In a fiercely competitive landscape and with the demand for continuous production, ensuring smooth, safe, and efficient operation has become a top priority for every factory in Vietnam. Real-time Alert...

View more
Ứng dụng hiệu quả Andon trong sản xuất công nghiệp

Ứng dụng hiệu quả Andon trong sản xuất công nghiệp

16/01/2024     1173

Trong ngành công nghiệp hiện đại, quản lý sản xuất hiệu quả là chìa khóa để đảm bảo sự linh hoạt, tăng cường chất lượng và giảm thất thoát trong quy trình...

View more

Tags

avani4.0andonandon da giàyandon dệt mayandon không dâyandon quản trịandon sản xuấtandon trong sản xuấtandon wifiandon zigbeeautomation monitoringbáo lỗibáo lỗi sản xuấtbảo trì bảo dưỡng nhà máybảo trì bảo dưỡng sản xuất.bảo trì công nghiệpBảo trì máy chủ độngbảo trì máy móccách mạng công nghiệpchuyển đổi sốCNTTcông nghệ 4.0công nghệ Andoncông nghệ bảo trì chủ độngcông nghệ sản xuấtcông nghiệp sản xuấtcung cấp giải pháp phần mềmcung cấp hệ thống andonCung cấp hệ thống andon chuyên nghiệpđếm sản lượngđếm sản lượng tự độngđèn báođèn thápđột dậpgiá trị cốt lõigiá trị sản xuấtgiải pháp andongiải pháp quản trị sản xuấtGiải pháp tối ưu hóa sản xuấtgiảm lãng phíGiám sát bảo trì máy tự độnggiám sát chỉ số máy mócgiám sát hiệu suất máygiám sát máy CNCgiám sát máy công cụgiám sát máy tự độnggiám sát máy tự động OEEgiám sát sản xuấtGiám sát sản xuất công nghiệpgiám sát sản xuất thời gian thựcgiám sát sản xuất tự độngGiám sát theo thời gian thựcgiám sát tự độngGiám sát và cảnh báo chủ độnggiám sát và cảnh báo tự độnggiám sát vận hànhGiám sát vận hành hệ thống máygiám sát vận hành máyhệ thống andonhệ thống điều hành sản xuất meshệ thống giám sáthệ thống giám sát bảo trì tự độnghệ thống giám sát máyhệ thống giám sát sản xuấthệ thống giám sát tự độnghệ thống gọi hỗ trợhệ thống iandonhệ thống máy công cụhệ thống meshệ thống quản lýHệ thống quản lý bảo trì công nghiệphệ thống quản lý sản xuấtHệ thống quản lý tài sảnHệ thống quản trị sản xuấthệ thống thực thi sản xuấthiệu quả giám sáthiệu quả sản xuấthiệu suất vận hành máyiAndonIIoT trong sản xuất công nghiệpkiểm đếm ngành maykiểm đếm sản lượngkiểm kê tự độngmáy CNCmáy phaymáy tiệnMES trong sản xuátMES và ERPnâng cao hiệu suất vận hànhnhà máy thông minhproduction monitoringquản lý bằng rfidquản lý chất lượngquản lý hiệu quảquản lý logistics bằng rfidquản lý máy cncquản lý máy sản xuấtquản lý sản lượngquản lý sản lượng sản xuấtquản lý sản xuấtquản lý sản xuất máy công cụquản lý sản xuất theo thời gian thựcquản lý tài sảnquản lý thời gianquản lý vận hành máyquản trị sản xuấtquy trình sản xuấtsản xuất thông minhsản xuất tinh gọnsmart manufacturingtheo dõi tiến độthiết bị đầu cuốitiết kiệm năng lượngtiết kiệm thời giatối ưu hóa sản xuấtTối ưu lãng phítối ưu sản xuất tự độngtự động hoá ngành da giàytự động hoá ngành may mặctự động hoá sản xuấtứng dụng andonứng dụng chuyển đổi sốứng dụng IIOT công nghiệpứng dụng IoT công nghiệp