Andon in Lean manufacturing

Technology Solution     353

In Lean Manufacturing, Andon is an important tool for monitoring and instant warning in production, helping to detect and solve problems immediately to minimize waste and increase efficiency.

The operation of the Andon system includes the following steps:

1. Continuous monitoring
Andon works by continuously monitoring the status of the production line. It can be integrated with sensors, machines and automation systems to detect problems in the production process.
Workers on the line can also proactively activate Andon (if allowed) when they detect errors or need help in their work process.

2. Warning
When an incident occurs (e.g. machine failure, product quality failure, shortage of raw materials…), the Andon system will be activated.
Typically, warnings are indicated by lights (usually three colors or more depending on the specific production):
Green light: The system is operating normally.
Yellow light: Warning that a check or attention is needed.
Red light: Serious incident requiring immediate production stop and intervention.
Sound is played on the speaker system, electronic board (later TV screen) can also be used to widely announce to the entire factory.
3. Notification and communication
When Andon is activated, information about the incident will be immediately transmitted to the relevant departments.
It is possible to optionally send messages, make phone calls or use applications on smartphones, tablets of relevant personnel, helping them to intervene quickly.
Detailed information about the incident, the location of the incident will be clearly displayed, helping to analyze, approach and handle quickly.
4. Stop production (if necessary)
In many cases, if the incident is serious (such as a broken machine or a product with a major defect), Andon will stop the production line to avoid creating more defective products or causing damage to the machinery system.
Stopping production immediately saves repair costs and avoids mass production of defective products, saving time and resources.
5. Troubleshooting
When Andon is activated, a technical team or manager will go to the site to analyze and solve the problem.
Corrective actions may include repairing machinery, adjusting production processes, or retraining employees.
6. Continuous monitoring and improvement
Once the problem is solved, data related to the problem will be recorded and stored for later analysis.
The Lean system encourages continuous improvement (Kaizen), and data from Andon is a useful tool for understanding the root causes of problems and suggesting improvements to prevent recurrence.
This activity not only helps optimize the production process, but also improves product quality and increases line efficiency.
7. Encourage worker participation
One of the core principles of Lean is to encourage the active participation of all workers in process improvement.
Workers on the production line are encouraged to activate the Andon system when they detect problems, which helps to increase accountability, create a highly collaborative work environment, and quickly resolve problems, preventing problems before they become serious.

Andon in Lean Manufacturing is not just a tool, but also an important part of a culture of continuous improvement, encouraging employee participation, and helping to prevent problems. By providing real-time alerts and facilitating rapid intervention, Andon helps to increase production efficiency and reduce waste, thereby achieving the goal of the Lean model: providing high-quality products at the lowest cost and in the shortest time.

Related news

How to apply MES system effectively

How to apply MES system effectively

07/04/2024     722

MES system (Manufacturing Execution System) is a very powerful production management tool in modern industry. So what is the way to apply the MES system effectively?

View more
Application for automatic monitoring of machine system indicators in mechanical manufacturing factories

Application for automatic monitoring of machine system indicators in mechanical manufacturing factories

09/03/2024     869

In the mechanical industry, the application of automatic monitoring of machine system indicators in manufacturing plants is not only a requirement but also a decisive factor to ensure performance, accuracy...

View more
Automated Maintenance Monitoring System

Automated Maintenance Monitoring System

11/11/2024     274

Automated maintenance monitoring is a process that uses technology and automated systems to monitor and control the condition of equipment and machinery in manufacturing facilities or engineering structures....

View more
Efficiency of the Andon production monitoring system

Efficiency of the Andon production monitoring system

11/07/2018     5659

Andon is an indispensable component in Lean Manufacturing, which improves production efficiency by minimizing downtime for machinery and workforce. Besides, continuous monitoring helps the manager in responding...

View more
Machinery monitoring in Industrial manufacturing

Machinery monitoring in Industrial manufacturing

16/09/2019     6161

What is the solution for overall monitoring of the machinery in the factory? Can Managers know operational status without waiting for manual updates and reports? Is the Andon system a useful solution?

View more
Industrial Maintenance Management System: Concept and Effective Application

Industrial Maintenance Management System: Concept and Effective Application

07/11/2024     251

Industrial maintenance management system (CMMS - Computerized Maintenance Management System) is a software or system that helps businesses plan, monitor and manage maintenance activities of machinery and equipment....

View more

Tags

avani4.0andonandon da giàyandon dệt mayandon không dâyandon quản trịandon sản xuấtandon trong sản xuấtandon wifiandon zigbeeautomation monitoringbáo lỗibáo lỗi sản xuấtbảo trì bảo dưỡng nhà máybảo trì bảo dưỡng sản xuất.bảo trì công nghiệpBảo trì máy chủ độngbảo trì máy móccách mạng công nghiệpchuyển đổi sốCNTTcông nghệ 4.0công nghệ Andoncông nghệ bảo trì chủ độngcông nghệ sản xuấtcông nghiệp sản xuấtcung cấp giải pháp phần mềmcung cấp hệ thống andonCung cấp hệ thống andon chuyên nghiệpđếm sản lượngđếm sản lượng tự độngđèn báođèn thápđột dậpgiá trị cốt lõigiá trị sản xuấtgiải pháp andongiải pháp quản trị sản xuấtGiải pháp tối ưu hóa sản xuấtgiảm lãng phíGiám sát bảo trì máy tự độnggiám sát chỉ số máy mócgiám sát hiệu suất máygiám sát máy CNCgiám sát máy công cụgiám sát máy tự độnggiám sát máy tự động OEEgiám sát sản xuấtGiám sát sản xuất công nghiệpgiám sát sản xuất thời gian thựcgiám sát sản xuất tự độngGiám sát theo thời gian thựcgiám sát tự độngGiám sát và cảnh báo chủ độnggiám sát và cảnh báo tự độnggiám sát vận hànhGiám sát vận hành hệ thống máygiám sát vận hành máyhệ thống andonhệ thống điều hành sản xuất meshệ thống giám sáthệ thống giám sát bảo trì tự độnghệ thống giám sát máyhệ thống giám sát sản xuấthệ thống giám sát tự độnghệ thống gọi hỗ trợhệ thống iandonhệ thống máy công cụhệ thống meshệ thống quản lýHệ thống quản lý bảo trì công nghiệphệ thống quản lý sản xuấtHệ thống quản lý tài sảnHệ thống quản trị sản xuấthệ thống thực thi sản xuấthiệu quả giám sáthiệu quả sản xuấthiệu suất vận hành máyiAndonIIoT trong sản xuất công nghiệpkiểm đếm ngành maykiểm đếm sản lượngkiểm kê tự độngmáy CNCmáy phaymáy tiệnMES trong sản xuátMES và ERPnâng cao hiệu suất vận hànhnhà máy thông minhproduction monitoringquản lý bằng rfidquản lý chất lượngquản lý hiệu quảquản lý logistics bằng rfidquản lý máy cncquản lý máy sản xuấtquản lý sản lượngquản lý sản lượng sản xuấtquản lý sản xuấtquản lý sản xuất máy công cụquản lý sản xuất theo thời gian thựcquản lý tài sảnquản lý thời gianquản lý vận hành máyquản trị sản xuấtquy trình sản xuấtsản xuất thông minhsản xuất tinh gọnsmart manufacturingtheo dõi tiến độthiết bị đầu cuốitiết kiệm năng lượngtiết kiệm thời giatối ưu hóa sản xuấtTối ưu lãng phítối ưu sản xuất tự độngtự động hoá ngành da giàytự động hoá ngành may mặctự động hoá sản xuấtứng dụng andonứng dụng chuyển đổi sốứng dụng IIOT công nghiệpứng dụng IoT công nghiệp