Trong mô hình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), Andon là một công cụ quan trọng để giám sát và cảnh báo tức thời trong sản xuất, giúp phát hiện và giải quyết các vấn đề ngay lập tức để giảm thiểu lãng phí, gia tăng hiệu quả.
Hoạt động của hệ thống Andon gồm các bước sau:
1. Giám sát liên tục
- Andon hoạt động bằng cách theo dõi liên tục trạng thái của dây chuyền sản xuất. Nó có thể được tích hợp với các cảm biến, máy móc và hệ thống tự động hóa để phát hiện các vấn đề trong quy trình sản xuất.
- Công nhân trên dây chuyền cũng có thể chủ động kích hoạt Andon (nếu cho phép) khi họ phát hiện lỗi hoặc cần trợ giúp trong công đoạn làm việc của mình.
2. Cảnh báo
- Khi có sự cố xảy ra (ví dụ sự cố máy móc, sản phẩm không đạt chất lượng, thiếu hụt nguyên vật liệu…), hệ thống Andon sẽ được kích hoạt.
- Thông thường, cảnh báo được biểu thị qua đèn (thường có ba màu hoặc nhiều hơn tùy từng đặc thù sản xuất):
- Đèn xanh: Hệ thống hoạt động bình thường.
- Đèn vàng: Cảnh báo cần kiểm tra hoặc cần chú ý đến vấn đề nào đó.
- Đèn đỏ: Sự cố nghiêm trọng yêu cầu dừng sản xuất và can thiệp ngay lập tức.
- Âm thanh được phát trên hệ thống loa, bảng điện tử (sau này là màn hình TV) cũng có thể được sử dụng để thông báo rộng rãi cho toàn bộ nhà máy.
3. Thông báo và truyền thông
- Khi Andon được kích hoạt, thông tin về sự cố sẽ ngay lập tức được truyền tới các bộ phận liên quan.
- Có thể tùy chọn gửi tin, gọi điện thoại hoặc sử dụng các ứng dụng trên điện thoại thông minh, máy tính bảng của các nhân sự liên quan, giúp họ can thiệp nhanh chóng.
- Thông tin chi tiết về sự cố, vị trí xảy ra sẽ được hiển thị rõ ràng, giúp việc phân tích, tiếp cận và xử lý diễn ra nhanh chóng.
4. Ngừng sản xuất (nếu cần thiết)
- Trong nhiều trường hợp, nếu sự cố nghiêm trọng (ví dụ như máy hỏng hoặc sản phẩm có lỗi lớn), Andon sẽ ngừng dây chuyền sản xuất để tránh tạo ra nhiều sản phẩm lỗi hơn hoặc gây thiệt hại cho hệ thống máy móc.
- Việc dừng sản xuất ngay lập tức giúp tiết kiệm chi phí sửa chữa và tránh việc sản xuất hàng loạt sản phẩm lỗi, tiết kiệm thời gian và tài nguyên.
5. Xử lý sự cố
- Khi Andon được kích hoạt, đội ngũ kỹ thuật hoặc quản lý sẽ đến hiện trường để phân tích và giải quyết vấn đề.
- Các hành động khắc phục có thể bao gồm sửa chữa máy móc, điều chỉnh quy trình sản xuất, hoặc đào tạo lại nhân viên.
6. Theo dõi và cải tiến liên tục
- Sau khi sự cố được giải quyết, dữ liệu liên quan đến vấn đề này sẽ được ghi lại và lưu trữ để phân tích sau này.
- Hệ thống Lean khuyến khích cải tiến liên tục (Kaizen), và dữ liệu từ Andon là công cụ hữu ích để tìm hiểu nguyên nhân gốc rễ của các sự cố và đề xuất các biện pháp cải tiến nhằm ngăn ngừa vấn đề tái diễn.
- Hoạt động này này không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm và gia tăng hiệu quả của dây chuyền.
7. Khuyến khích sự tham gia của công nhân
- Một trong những nguyên tắc cốt lõi của Lean là khuyến khích sự tham gia tích cực của tất cả công nhân viên vào việc cải tiến quy trình.
- Công nhân trong dây chuyền sản xuất được khuyến khích kích hoạt hệ thống Andon khi họ phát hiện sự cố, điều này giúp nâng cao tinh thần trách nhiệm, tạo ra môi trường làm việc có sự hợp tác cao và nhanh chóng giải quyết các vấn đề, phòng ngừa các vấn đề trước khi trở nên nghiêm trọng.
Andon trong Lean Manufacturing không chỉ là một công cụ đơn thuần, mà còn là một phần quan trọng của văn hóa cải tiến liên tục, khuyến khích sự tham gia của nhân viên, và giúp ngăn ngừa các vấn đề Bằng cách cung cấp cảnh báo theo thời gian thực và tạo điều kiện cho sự can thiệp nhanh chóng, Andon giúp tăng hiệu quả sản xuất và giảm lãng phí, từ đó đạt được mục tiêu của mô hình Lean hướng tới: cung cấp sản phẩm chất lượng cao với chi phí thấp nhất và thời gian ngắn nhất.
