Andon trong sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing)

Trong mô hình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), Andon là một công cụ quan trọng để giám sát và cảnh báo tức thời trong sản xuất, giúp phát hiện và giải quyết các vấn đề ngay lập tức để giảm thiểu lãng phí, gia tăng hiệu quả.

Hoạt động của hệ thống Andon gồm các bước sau:

1. Giám sát liên tục

  • Andon hoạt động bằng cách theo dõi liên tục trạng thái của dây chuyền sản xuất. Nó có thể được tích hợp với các cảm biến, máy móc và hệ thống tự động hóa để phát hiện các vấn đề trong quy trình sản xuất.
  • Công nhân trên dây chuyền cũng có thể chủ động kích hoạt Andon (nếu cho phép) khi họ phát hiện lỗi hoặc cần trợ giúp trong công đoạn làm việc của mình.

2. Cảnh báo

  • Khi có sự cố xảy ra (ví dụ sự cố máy móc, sản phẩm không đạt chất lượng, thiếu hụt nguyên vật liệu…), hệ thống Andon sẽ được kích hoạt.
  • Thông thường, cảnh báo được biểu thị qua đèn (thường có ba màu hoặc nhiều hơn tùy từng đặc thù sản xuất):
    • Đèn xanh: Hệ thống hoạt động bình thường.
    • Đèn vàng: Cảnh báo cần kiểm tra hoặc cần chú ý đến vấn đề nào đó.
    • Đèn đỏ: Sự cố nghiêm trọng yêu cầu dừng sản xuất và can thiệp ngay lập tức.
  • Âm thanh được phát trên hệ thống loa, bảng điện tử (sau này là màn hình TV) cũng có thể được sử dụng để thông báo rộng rãi cho toàn bộ nhà máy.

3. Thông báo và truyền thông

  • Khi Andon được kích hoạt, thông tin về sự cố sẽ ngay lập tức được truyền tới các bộ phận liên quan.
  • Có thể tùy chọn gửi tin, gọi điện thoại hoặc sử dụng các ứng dụng trên điện thoại thông minh, máy tính bảng của các nhân sự liên quan, giúp họ can thiệp nhanh chóng.
  • Thông tin chi tiết về sự cố, vị trí xảy ra sẽ được hiển thị rõ ràng, giúp việc phân tích, tiếp cận và xử lý diễn ra nhanh chóng.

4. Ngừng sản xuất (nếu cần thiết)

  • Trong nhiều trường hợp, nếu sự cố nghiêm trọng (ví dụ như máy hỏng hoặc sản phẩm có lỗi lớn), Andon sẽ ngừng dây chuyền sản xuất để tránh tạo ra nhiều sản phẩm lỗi hơn hoặc gây thiệt hại cho hệ thống máy móc.
  • Việc dừng sản xuất ngay lập tức giúp tiết kiệm chi phí sửa chữa và tránh việc sản xuất hàng loạt sản phẩm lỗi, tiết kiệm thời gian và tài nguyên.

5. Xử lý sự cố

  • Khi Andon được kích hoạt, đội ngũ kỹ thuật hoặc quản lý sẽ đến hiện trường để phân tích và giải quyết vấn đề.
  • Các hành động khắc phục có thể bao gồm sửa chữa máy móc, điều chỉnh quy trình sản xuất, hoặc đào tạo lại nhân viên.

6. Theo dõi và cải tiến liên tục

  • Sau khi sự cố được giải quyết, dữ liệu liên quan đến vấn đề này sẽ được ghi lại và lưu trữ để phân tích sau này.
  • Hệ thống Lean khuyến khích cải tiến liên tục (Kaizen), và dữ liệu từ Andon là công cụ hữu ích để tìm hiểu nguyên nhân gốc rễ của các sự cố và đề xuất các biện pháp cải tiến nhằm ngăn ngừa vấn đề tái diễn.
  • Hoạt động này này không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm và gia tăng hiệu quả của dây chuyền.

7. Khuyến khích sự tham gia của công nhân

  • Một trong những nguyên tắc cốt lõi của Lean là khuyến khích sự tham gia tích cực của tất cả công nhân viên vào việc cải tiến quy trình.
  • Công nhân trong dây chuyền sản xuất được khuyến khích kích hoạt hệ thống Andon khi họ phát hiện sự cố, điều này giúp nâng cao tinh thần trách nhiệm, tạo ra môi trường làm việc có sự hợp tác cao và nhanh chóng giải quyết các vấn đề, phòng ngừa các vấn đề trước khi trở nên nghiêm trọng.

Andon trong Lean Manufacturing không chỉ là một công cụ đơn thuần, mà còn là một phần quan trọng của văn hóa cải tiến liên tục, khuyến khích sự tham gia của nhân viên, và giúp ngăn ngừa các vấn đề Bằng cách cung cấp cảnh báo theo thời gian thực và tạo điều kiện cho sự can thiệp nhanh chóng, Andon giúp tăng hiệu quả sản xuất và giảm lãng phí, từ đó đạt được mục tiêu của mô hình Lean hướng tới: cung cấp sản phẩm chất lượng cao với chi phí thấp nhất và thời gian ngắn nhất.

Tin tức liên quan

Lợi ích của Hệ thống Andon trong Sản xuất công nghiệp

Lợi ích của Hệ thống Andon trong Sản xuất công nghiệp

24/01/2024     922

Trong bối cảnh ngày nay, nền công nghiệp đang chịu sự biến đổi lớn với sự đổi mới và sự phát triển của công nghệ. Trong số các công nghệ quan trọng, hệ...

Xem chi tiết
Hệ thống quản lý – những điều nhà quản trị cần biết

Hệ thống quản lý – những điều nhà quản trị cần biết

11/06/2021     2940

Hiện nay, Có rất nhiều hệ thống quản lý nhưng hệ thống MES và ERP được nhiều chủ doanh nghiệp biết đến hơn cả, nhưng ứng dụng sử dụng hiệu quả thì không...

Xem chi tiết
Giá trị cốt lõi của Hệ thống Andon

Giá trị cốt lõi của Hệ thống Andon

08/03/2021     3325

Hệ thống Andon là một giải pháp công nghệ tích hợp giữa phần mềm và phần cứng nhằm giúp nhà quản lý sản xuất có thể kiểm tra giám sát toàn diện các quá...

Xem chi tiết
Bí mật của quản lý sản xuất hiệu quả

Bí mật của quản lý sản xuất hiệu quả

31/10/2024     491

Quản lý sản xuất hiệu quả là một yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp duy trì sự cạnh tranh, tối ưu hóa chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm. Dưới đây...

Xem chi tiết
Hệ thống Andon một phần của quản lý trực quan

Hệ thống Andon một phần của quản lý trực quan

21/08/2020     4164

Andon hiện nay không còn là một khái niệm xa lạ với các nhà quản lý sản xuất. Hệ thống Andon bắt đầu được áp dụng sử dụng rộng rãi nhờ những giá trị...

Xem chi tiết
Giám sát máy móc bằng IoT

Giám sát máy móc bằng IoT

05/05/2025     160

Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt, việc tối ưu hiệu suất và giảm thiểu chi phí vận hành là yếu tố sống còn đối với các doanh nghiệp sản xuất tại...

Xem chi tiết

Tags

avani4.0andonandon da giàyandon dệt mayandon không dâyandon quản trịandon sản xuấtandon trong sản xuấtandon wifiandon zigbeeautomation monitoringbáo lỗibáo lỗi sản xuấtbảo trì bảo dưỡng nhà máybảo trì bảo dưỡng sản xuất.bảo trì công nghiệpBảo trì máy chủ độngbảo trì máy móccách mạng công nghiệpchuyển đổi sốCNTTcông nghệ 4.0công nghệ Andoncông nghệ bảo trì chủ độngcông nghệ sản xuấtcông nghiệp sản xuấtcung cấp giải pháp phần mềmcung cấp hệ thống andonCung cấp hệ thống andon chuyên nghiệpđếm sản lượngđếm sản lượng tự độngđèn báođèn thápđột dậpgiá trị cốt lõigiá trị sản xuấtgiải pháp andongiải pháp quản trị sản xuấtGiải pháp tối ưu hóa sản xuấtgiảm lãng phíGiám sát bảo trì máy tự độnggiám sát chỉ số máy mócgiám sát hiệu suất máygiám sát máy CNCgiám sát máy công cụgiám sát máy tự độnggiám sát máy tự động OEEgiám sát sản xuấtGiám sát sản xuất công nghiệpgiám sát sản xuất thời gian thựcgiám sát sản xuất tự độngGiám sát theo thời gian thựcgiám sát tự độngGiám sát và cảnh báo chủ độnggiám sát và cảnh báo tự độnggiám sát vận hànhGiám sát vận hành hệ thống máygiám sát vận hành máyhệ thống andonhệ thống điều hành sản xuất meshệ thống giám sáthệ thống giám sát bảo trì tự độnghệ thống giám sát máyhệ thống giám sát sản xuấthệ thống giám sát tự độnghệ thống gọi hỗ trợhệ thống iandonhệ thống máy công cụhệ thống meshệ thống quản lýHệ thống quản lý bảo trì công nghiệphệ thống quản lý sản xuấtHệ thống quản lý tài sảnHệ thống quản trị sản xuấthệ thống thực thi sản xuấthiệu quả giám sáthiệu quả sản xuấthiệu suất vận hành máyiAndonIIoT trong sản xuất công nghiệpkiểm đếm ngành maykiểm đếm sản lượngkiểm kê tự độngmáy CNCmáy phaymáy tiệnMES trong sản xuátMES và ERPnâng cao hiệu suất vận hànhnhà máy thông minhproduction monitoringquản lý bằng rfidquản lý chất lượngquản lý hiệu quảquản lý logistics bằng rfidquản lý máy cncquản lý máy sản xuấtquản lý sản lượngquản lý sản lượng sản xuấtquản lý sản xuấtquản lý sản xuất máy công cụquản lý sản xuất theo thời gian thựcquản lý tài sảnquản lý thời gianquản lý vận hành máyquản trị sản xuấtquy trình sản xuấtsản xuất thông minhsản xuất tinh gọnsmart manufacturingtheo dõi tiến độthiết bị đầu cuốitiết kiệm năng lượngtiết kiệm thời giatối ưu hóa sản xuấtTối ưu lãng phítối ưu sản xuất tự độngtự động hoá ngành da giàytự động hoá ngành may mặctự động hoá sản xuấtứng dụng andonứng dụng chuyển đổi sốứng dụng IIOT công nghiệpứng dụng IoT công nghiệp