Andon system – Culture facing the failure of Toyota

Technology Solution News     10498

The Andon system is a concept in Toyota's manufacturing system, a system of visualization (mieruka) of ongoing production problems, so that every department can immediately identify issue and problems, can monitoring and tracking current performance.

The Andon board shows issues, incidents or problems cause manufacturing disruptions, and also shows production plan, target and actual output to monitor and speed up the manufacturing process.

A component that can be considered at the core of Andon is the incident notification system, also called they are manufacturing failures based on Toyota’s philosophy. When occur any abnormal stuation, the worker will pull the wire or press the button at his position to active the Andon light, the buzzer and the Andon board shows notify, and also stops the manufacturing line.

When Andon announces the problem, the related departments will gather to solve the problem, reduce downtime and thoroughly solve the problem that caused the problem. The worker who reports the incident and stops manufacturing line will not be prosecuted for liability or be punished. The staff will confirm and report the relevant facts such as the activities order, how the incident arises … Then just wait for the relevant departments to solve the problem and turn the manufacturing line back into operation. . The culture of “Stop – Call – Wait” has been deeply rooted in the minds of every person at Toyota.

Andon system - Stop - Call - Wait

The key point is not to punish the worker who reported the incident and stop manufacturing line. Opposite, the person who reported the incident on the andon system was also said by people around them “Thank you for reporting the incident to Andon,” which is Toyota’s culture.

If reporting an andon incident is punished by the superior, then of course when there’s an abnormal problem, the Operator will want to hide it with the thought: “This bug probably doesn’t matter”, “Probably nobody will found out ”and continued to the next stage, the result would be a much bigger problem.

Toyota’s secret to bringing concealed failures out is not to investigate litigants, but focus on finding the root cause of the problem. That is the great benefit that Andon system brings to production.

Related news

Andon – the automation solution is used in Lean manufacturing

Andon – the automation solution is used in Lean manufacturing

09/06/2018     10843

The application of lean production has proved remarkable effects, from the famous companies in the world to the factories in Vietnam. Today, the application of technology to manufacturing will bring high...

View more
Avani joins the international textile & garments industry expo – HanoiTex 2018

Avani joins the international textile & garments industry expo – HanoiTex 2018

08/10/2018     4317

HanoiTex 2018 with the presence of nearly 120 booths of brands from 12 countries and territories around the world. Along with that, a series of workshops and seminars to share and connect key factors to bring...

View more
Hệ thống Andon – giải pháp giám sát vận hành máy

Hệ thống Andon – giải pháp giám sát vận hành máy

27/10/2020     2912

Andon is a solution to monitor the operation of machines in the production line effectively. The system allows immediate notification and warning about problems encountered in the production process. From...

View more
How do the Andon system really work?

How do the Andon system really work?

02/04/2020     3584

The Andon system is only a support tool in industrial manufacturing. How can the Andon system really work?

View more
Andon system for Power Cables Factory

Andon system for Power Cables Factory

18/12/2018     5451

The andon system was developed and implemented by Avani at Power Cable Factory in Bac Ninh province, which was help customer manage centralize and improve operation efficiency of the machinery.

View more
Machine tool monitoring system

Machine tool monitoring system

10/08/2021     2538

Manufacturers always want the best, most efficient control of all production activities in the factory. With the development of science and technology in the 4.0 era, the monitoring of production machines...

View more

Tags

avani4.0andonandon da giàyandon dệt mayandon không dâyandon quản trịandon sản xuấtandon trong sản xuấtandon wifiandon zigbeeautomation monitoringbáo lỗibáo lỗi sản xuấtcách mạng công nghiệpchuyển đổi sốCNTTcông nghệ 4.0công nghệ Andoncông nghệ sản xuấtcông nghiệp sản xuấtcung cấp giải pháp phần mềmcung cấp hệ thống andonCung cấp hệ thống andon chuyên nghiệpđếm sản lượngđếm sản lượng tự độngđèn báođèn thápđột dậpgiá trị cốt lõigiá trị sản xuấtgiải pháp andongiải pháp quản trị sản xuấtgiảm lãng phígiám sát chỉ số máy mócgiám sát hiệu suất máygiám sát máy CNCgiám sát máy công cụgiám sát máy tự độnggiám sát máy tự động OEEgiám sát sản xuấtgiám sát sản xuất thời gian thựcgiám sát sản xuất tự độnggiám sát vận hànhGiám sát vận hành hệ thống máygiám sát vận hành máyhệ thống andonhệ thống điều hành sản xuất meshệ thống giám sáthệ thống giám sát máyhệ thống giám sát sản xuấthệ thống gọi hỗ trợhệ thống iandonhệ thống máy công cụhệ thống meshệ thống quản lýhệ thống thực thi sản xuấthiệu quả giám sáthiệu quả sản xuấthiệu suất vận hành máyiAndonIIoT trong sản xuất công nghiệpkiểm đếm ngành maykiểm đếm sản lượngkiểm kê tự độngmáy CNCmáy phaymáy tiệnMES trong sản xuátMES và ERPnâng cao hiệu suất vận hànhnhà máy thông minhproduction monitoringquản lý bằng rfidquản lý chất lượngquản lý logistics bằng rfidquản lý máy cncquản lý máy sản xuấtquản lý sản lượngquản lý sản lượng sản xuấtquản lý sản xuấtquản lý sản xuất máy công cụquản lý sản xuất theo thời gian thựcquản lý thời gianquản lý vận hành máyquản trị sản xuấtsản xuất thông minhsản xuất tinh gọnsmart manufacturingtheo dõi tiến độthiết bị đầu cuốitiết kiệm năng lượngtiết kiệm thời giatối ưu hóa sản xuấtTối ưu lãng phítối ưu sản xuất tự độngtự động hoá ngành da giàytự động hoá ngành may mặctự động hoá sản xuấtứng dụng andonứng dụng chuyển đổi sốứng dụng IIOT công nghiệp