Hệ thống Andon – văn hóa đối mặt với thất bại của Toyota

Hệ thống Andon là khái niệm trong hệ thống sản xuất của Toyota, là hệ thống trực quan hóa (mieruka) các vấn đề sản xuất đang diễn ra, để mọi bộ phận có thể nhận biết lập tức các vấn đề, các sự cố bất thường hoặc hiệu suất hiện thời.

Bảng Andon thể hiện sự cố, các vấn đề gây dừng sản xuất, cũng thể hiện được sản lượng kế hoạch, mục tiêu và thực tế để giám sát và thúc đẩy quá trình sản xuất.

Một cấu phần có thể xem là cốt lõi của Andon đó là hệ thống thông báo sự cố – hiểu rộng ra đó là các thất bại trong quá trình sản xuất theo triết lý của Toyota. Khi có bất thường, người công nhân sẽ kéo dây hoặc bấm nút tại vị trí của mình để đèn Andon sáng thông báo, còi được kích hoạt, bảng Andon thể hiện sự cố, đồng thời dừng dây chuyền sản xuất.

Khi Andon thông báo sự cố đó, những bộ phận liên quan sẽ tập trung lại để giải quyết vấn đề, làm giảm thời gian ngừng dây chuyền cũng như xử lý triệt để vấn đề gây ra sự cố đó. Người công nhân báo sự cố và dừng chuyền đó sẽ không bị truy cứu trách nhiệm hay mắng phạt. Nhân viên sẽ xác nhận và báo cáo sự thực có liên quan như trình tự làm việc, sự cố phát sinh như thế nào… Sau đó chỉ cần chờ đợi các bộ phận liên quan giải quyết vấn đề và cho dây chuyền hoạt động trở lại. Văn hóa “Dừng – Gọi – Đợi” đã ăn sâu vào suy nghĩ của từng con người tại Toyota.

Quy trình Dừng - Gọi - Đợi trong hệ thống Andon

Điểm mấu chốt là không mắng phạt người công nhân đã báo sự cố và dừng chuyền. Ngược lại, người báo sự cố trên hệ thống andon còn được những người xung quanh nói “Cảm ơn vì đã báo sự cố lên Andon”, đó là văn hóa Toyota.

Nếu báo sự cố andon mà bị trách phạt từ cấp trên, thì đương nhiên khi có vấn đề bất thường, cấp dưới sẽ muốn che giấu bằng những suy nghĩ: “Lỗi này chắc không vấn đề gì đâu”, “Chắc sẽ không ai phát hiện ra đâu” và tiếp tục đẩy xuống công đoạn sau, kết cục là sẽ phát sinh ra vấn đề lớn hơn nhiều.

Bí quyết của Toyota để đưa những thất bại dễ bị che giấu ra ngoài là không truy cứu trách nhiệm đương sự, mà tập trung vào việc tìm nguyên nhân cốt lõi gây ra vấn đề. Đó là lợi ích to lớn mà hệ thống Andon mang lại cho sản xuất.

Tin tức liên quan

Lợi ích khi triển khai hệ thống thực thi sản xuất MES

Lợi ích khi triển khai hệ thống thực thi sản xuất MES

14/06/2021     2654

Bằng cách tận dụng công nghệ để tăng tối đa khả năng sản xuất của các yếu tố trong nhà máy, giải phóng sản xuất bởi các quy trình thủ công, tăng năng suất...

Xem chi tiết
Hệ thống Andon – đòn bẩy cho ngành công nghiệp dệt may

Hệ thống Andon – đòn bẩy cho ngành công nghiệp dệt may

18/08/2020     3832

Hiện nay, trong cuộc cách mạng công nghiệp, việc sử dụng các công nghệ tự động hóa và tinh gọn trong sản xuất là yếu tố then chốt giúp cho các doanh nghiệp dệt...

Xem chi tiết
Cải tiến sản xuất – tối ưu để dẫn đầu

Cải tiến sản xuất – tối ưu để dẫn đầu

13/09/2018     10186

“Cải tiến không ngừng” là cách thức mà các doanh nghiệp sản xuất đang ứng dụng để tối ưu hoá sản xuất, nâng cao năng suất lao động, giảm thiểu lãng phí,...

Xem chi tiết
Tầm quan trọng của công tác quản lý sản xuất

Tầm quan trọng của công tác quản lý sản xuất

08/04/2021     3404

Trong các doanh nghiệp sản xuất, việc quản lý sản xuất nói chung và quản lý sản lượng sản xuất nói riêng đóng vai trò vô cùng quan trọng – nó quyết định trực...

Xem chi tiết
Thực trạng công tác giám sát máy công cụ tại Việt Nam

Thực trạng công tác giám sát máy công cụ tại Việt Nam

01/11/2021     2211

Theo số liệu thống kê từ các trang uy tín, Việt Nam có hơn 3000 doanh nghiệp trong ngành cơ khí, 50% trong số đó là chế tạo, sản xuất và lắp ráp. Các máy công cụ...

Xem chi tiết
Những mục tiêu cốt lõi trong việc quản lý sản lượng sản xuất

Những mục tiêu cốt lõi trong việc quản lý sản lượng sản xuất

02/10/2020     2739

Tại sao quản lý sản lượng sản xuất lại được coi là chìa khóa thành công của các doanh nghiệp? Nó vừa là thách thức vừa là cơ hội đối với sự phát triển...

Xem chi tiết

Tags

avani4.0andonandon da giàyandon dệt mayandon không dâyandon quản trịandon sản xuấtandon trong sản xuấtandon wifiandon zigbeeautomation monitoringbáo lỗibáo lỗi sản xuấtcách mạng công nghiệpchuyển đổi sốCNTTcông nghệ 4.0công nghệ Andoncông nghệ bảo trì chủ độngcông nghệ sản xuấtcông nghiệp sản xuấtcung cấp giải pháp phần mềmcung cấp hệ thống andonCung cấp hệ thống andon chuyên nghiệpđếm sản lượngđếm sản lượng tự độngđèn báođèn thápđột dậpgiá trị cốt lõigiá trị sản xuấtgiải pháp andongiải pháp quản trị sản xuấtgiảm lãng phígiám sát chỉ số máy mócgiám sát hiệu suất máygiám sát máy CNCgiám sát máy công cụgiám sát máy tự độnggiám sát máy tự động OEEgiám sát sản xuấtgiám sát sản xuất thời gian thựcgiám sát sản xuất tự độnggiám sát và cảnh báo tự độnggiám sát vận hànhGiám sát vận hành hệ thống máygiám sát vận hành máyhệ thống andonhệ thống điều hành sản xuất meshệ thống giám sáthệ thống giám sát bảo trì tự độnghệ thống giám sát máyhệ thống giám sát sản xuấthệ thống gọi hỗ trợhệ thống iandonhệ thống máy công cụhệ thống meshệ thống quản lýhệ thống thực thi sản xuấthiệu quả giám sáthiệu quả sản xuấthiệu suất vận hành máyiAndonIIoT trong sản xuất công nghiệpkiểm đếm ngành maykiểm đếm sản lượngkiểm kê tự độngmáy CNCmáy phaymáy tiệnMES trong sản xuátMES và ERPnâng cao hiệu suất vận hànhnhà máy thông minhproduction monitoringquản lý bằng rfidquản lý chất lượngquản lý logistics bằng rfidquản lý máy cncquản lý máy sản xuấtquản lý sản lượngquản lý sản lượng sản xuấtquản lý sản xuấtquản lý sản xuất máy công cụquản lý sản xuất theo thời gian thựcquản lý thời gianquản lý vận hành máyquản trị sản xuấtsản xuất thông minhsản xuất tinh gọnsmart manufacturingtheo dõi tiến độthiết bị đầu cuốitiết kiệm năng lượngtiết kiệm thời giatối ưu hóa sản xuấtTối ưu lãng phítối ưu sản xuất tự độngtự động hoá ngành da giàytự động hoá ngành may mặctự động hoá sản xuấtứng dụng andonứng dụng chuyển đổi sốứng dụng IIOT công nghiệp