Lợi ích của sản xuất tinh gọn trong hệ thống Andon

Sản xuất tinh gọn là khái niệm về việc loại bỏ dư thừa theo dây chuyền sản xuất - có thể là một sự lãng phí về thời gian, vật tư hoặc năng lực sản xuất. Hệ thống Andon là một công cụ phần mềm, cho phép công ty quản lý tốt hơn các nguồn lực của mình để tăng năng suất cao hơn.

    Khi sử dụng các công cụ cải tiến, sản xuất tinh gọn sẽ loại bỏ 7 nguồn dư thừa:

1. Quá trình vận chuyển: Lãng phí ở trong công đoạn vận chuyển thiết bị và thông tin.

2. Hàng tồn: Lãng phí không gian kho hàng, kho chứa.

3.Di chuyển: Dư thừa trong quá trình chuyển động của sản phẩm hoặc người vận hành máy.

4. Thời gian chờ: Quyết định hoặc kết thúc chu kỳ máy.

5. Quá trình xử lý: Quá phức tạp.

6. Số lượng: Dư thừa/thiếu hụt sản lượng.

7. Chất lượng: Sản phẩm kém chất lượng và các hành động cần thiết cho tái chế

Lợi ích của sản xuất tinh gọn trong hệ thống Andon

      Hệ thống Andon là công cụ quản lý trực quan có thể hiển thị mọi sự bất thường của chu kỳ sản xuất. Các bảng biểu được thiết lập dựa trên tình hình sản xuất thực tế trên các dây chuyền sản xuất. Khi nhân viên sản xuất gặp phải sự bất thường, hệ thống sẽ gửi một cảnh báo về sự bất thường đó lên màn hình và phát ra âm thanh để cảnh báo với mọi người. Từ đó người sử dụng, người quản lý kịp thời có những phản ứng xử lý nhanh và hiệu quả không làm ảnh hưởng đến quá trình vận hành máy.

      Những lợi ích về sản xuất tinh gọn trong hệ thống Andon:

• Tiết kiệm thời gian: Hiển thị trực quan thông qua hệ thống đèn hay chuông báo các vấn đề cung cấp vật tư, trục trặc máy móc, giúp người vận hành hiểu nhanh và rõ hơn về mọi tình huống hơn là lãng phí thời gian để tìm kiếm vấn đề phát sinh.
• Giảm chi phí sản xuất vận hành: Tiết giảm thời gian, giảm thời gian chết có thể giảm chi phí sản xuất.
• Tăng giao tiếp giữa các bộ phận: Ngành công nghiệp của tương lai được đặc trưng bởi sự kết nối của các tác nhân khác nhau. Do đó, màn hình hiển thị hình ảnh hoặc âm thanh, thiết lập một luồng giao tiếp nội bộ tốt hơn giữa các bên liên quan khác nhau trong nhà máy
• Kiểm soát tốt hơn: Bằng cách phát hiện các vấn đề, andon cho phép nhóm bảo trì và quản lý có quyền kiểm soát tốt hơn công tác tổ chức sản xuất và hiệu quả công việc.
• Thu thập thông tin: Để phát triển hệ thống quản lý hiệu quả, thông tin phải được thu nhận đồng bộ và kịp thời. Người quản lý dựa trên những thông tin đó để đưa ra những phương án cả tiến phù hợp với năng lực sản xuất.

     Hệ thống Andon là trung tâm của phương pháp cải tiến – nó mở ra cơ hội cho các phương pháp cải tiến liên tục khác nhau nhằm tối ưu hoá hiệu suất sản suất, tăng khả năng cạnh tranh cho doanh nghiệp.