Vai trò và giá trị của Hệ thống Andon trong sản xuất

Hệ thống Andon được xem là một công cụ phát hiện các bất thường trong quá trình sản xuất. Gần đây, hệ thống được áp dụng bắt đầu rộng rãi nhờ những lợi ích thiết thực cho sản xuất và công tác quản lý.

     Hệ thống Andon đóng vai trò là một hệ thống cảnh báo sản xuất, sử dụng các công cụ để phát hiện các điểm bất thường trong quá trình sản xuất và lập tức thông báo bằng âm thanh, hình ảnh tới nhóm quản lý đang phụ trách khu vực đó. Hệ thống có nhiều hình thức hiển thị, từ cảnh báo cho một vị trí đến một dây chuyền, từ cảnh báo đơn giản bằng đèn/chuông đến cảnh báo dạng bảng phức tạp – tùy theo nhu cầu quản lý, hệ thống sẽ được đội ngũ Avani cung cấp tư vấn các giải pháp chi tiết và cụ thể đáp ứng nhu cầu đó.

    Trong sản xuất, hệ thống Andon mang lại rất nhiều lợi ích đảm bảo an toàn sản xuất cho con người và kéo dài tuổi thọ sử dụng của thiết bị. Bên cạnh đó, hệ thống cũng phát hiện, ngăn ngừa trường hợp sản phẩm lỗi đến tay khách hàng và tránh xảy ra hiện tượng sai sót hàng loạt trên nhiều sản phẩm. Thêm nữa, nhóm vận hành – bảo dưỡng khi nhận được thông tin cảnh báo có sự cố, họ sẽ biết chính xác cần đến khu vực nào và giải quyết vấn đề gì, tiết kiệm thời gian lãng phí dư thừa.

Vai trò và giá trị của Hệ thống Andon trong sản xuất

     Trong quản lý, hệ thống Andon cho phép nhóm vận hành sản xuất tiết kiệm thời gian và công sức để ngồi bên cạnh máy móc theo dõi tình hình. Thay vào đó, họ có thêm nhiều thời gian hơn để xử lý những vấn đề sự cố phát sinh. Hệ thống giúp chỉ ra những điểm bất hợp lý trong dây chuyền sản xuất hiện tại, khắc phục những bất thường xảy ra là cơ hội để giảm sai sót và giảm tần suất phải dừng lại để khắc phục sự cố. Thông qua nguyên lý hoạt động thống nhất Hệ thống Andon như một chương trình giao tiếp giữa các nhóm sản xuất trực tiếp, sữa chữa bảo trì, vận hành và quản lý.

     Hệ thống cảnh bảo này có thể thông báo lỗi phát sinh, tuy nhiên không thể tự giải quyết lỗi phát sinh đó và không thể tự loại bỏ những lỗi hiện có trên dây chuyền sản xuất mà vẫn phải cần đến con người để khắc phục và loại bỏ. Nếu không được khắc phục loại bỏ những sai sót thì hệ thống vẫn tiếp tục cảnh bảo và có khả năng cho dừng dây chuyền – tránh gây lãng phí thời gian và nguyên liệu sản xuất. Hệ thống có khả năng thông báo tình trạng lỗi hay bình thường của dây chuyền nhưng cũng không xem đây là một công cụ giao tiếp của con người với con người, các bộ phận vẫn cần phải trao đổi, thống nhất và liên hệ với nhau khi giải quyết vấn đề phát sinh.

     Tóm lại, Hệ thống Andon là một phần trong quá trình kiểm soát chất lượng. Bên cạnh những giá trị thấy rõ ngay như giúp tiết kiệm thời gian khắc phục sự cố, giảm khối lượng công việc của bộ phận giám sát thì việc cho phép lưu trữ thông tin liên tục, báo cáo đối chiếu chi tiết sẽ đem lại phương án cải tiến tiến bộ cho dây chuyền sản xuất hiện tại, mang lại giá trị lâu dài cho bộ phận quản lý và góp phần vào sự phát triển chung của doanh nghiệp.