Hệ thông giám sát vận hành máy thông qua đèn tín hiệu

Trong sản xuất công nghiệp, với những ngành nghề đặc thù sản xuất thiết bị hàng loạt với hệ thống máy móc vận hành tự động, việc giám sát thời gian chạy máy là rất quan trọng, liên quan trực tiếp đến hiệu quả, năng suất sản xuất. Bên cạnh đó, khi máy có sự cố ảnh hưởng đến vận hành, cần có sự hỗ trợ kịp thời cũng như kiểm soát được nhật ký vận hành một cách chính xác, đầy đủ nhằm mục tiêu hậu kiểm, cải thiện và tối ưu công tác vận hành, bảo dưỡng và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Đối với một số ngành nghề có sự hỗ trợ nhiều về hệ thống máy móc tự động như sản xuất lắp ráp ô tô xe máy, sản xuất phụ tùng, gia công cơ khí hàng loạt, điện tử, đồ gia dụng…, hệ thống máy thường có tỷ lệ tự động hóa cao, hoạt động tốt chức năng, máy chạy hoặc dùng đều có đèn báo, khi có sự cố thì cũng có đèn tín hiệu cảnh báo và thậm chí có còi thu hút, công nhân được đào tạo để vận hành tốt. Tuy nhiên, với quy mô lớn lên đến hàng chục, hàng trăm thậm chí hàng nghìn máy, làm sao để các bộ phận quản lý, điều phối có thể nắm bắt được tình trạng chung và vấn đề ở từng máy?

• Làm sao biết máy nào đang chạy, đang dừng?
• Có cách thức nào để tính toán tỷ lệ thời gian máy chạy trong ca, trong ngày một cách tự động và chính xác, liên tục?
• Khi cần xem lại lịch sử chạy máy/dừng của từng máy thì có xem được không?
• Làm thế nào nắm bắt tức thời thông tin máy nào đang có sự cố để các bộ phận hỗ trợ kịp thời? Có hệ thống thông tin nào ghi nhận lịch sử sự cố để chuẩn bị các phương án bảo trì hiệu quả?
• …

Với những đặc thù và vấn đề như trên, Giải pháp iAndon Light Monitoring chính là câu trả lời!

Hệ thống iAndon Light Monitoring là giải pháp dựa vào đèn tín hiệu ở mỗi máy để thu thập, xử lý và phân tích thông tin, hỗ trợ giám sát theo thời gian thực về tình trạng vận hành của toàn bộ hệ thống máy một cách tự động, tập trung, hỗ trợ giám sát tức thời, gọi báo sự cố, tính toán hiệu suất vận hành, hình thành hệ thống dữ liệu lịch sử để phân tích và tối ưu sản xuất.

Thông thường, các dạng máy này sẽ có gắn bộ đèn tín hiệu (thường dùng đèn tháp nhiều màu), với các chỉ thị màu tương ứng như ví dụ sau:

• [MÀU XANH LÁ – GREEN] – Máy chạy
• [MÀU VÀNG – YELLOW] – Máy dừng
• [MÀU ĐỎ – RED] – Có sự cố (Alarm)
• [MÀU XÁM – GREY] – Mất nguồn (Power Off)
• Hoặc bổ sung thêm 1 số chỉ thị màu khác tùy đặc thù

Khi công nhân bấm nút tại vị trí, đèn tương ứng sẽ sáng nhấp nháy và có thể có còi để tăng độ thu hút. Đồng thời, màn hình Andon sẽ nhận thông tin để hiển thị vấn đề, vị trí xảy ra bằng các con số lớn và bảng màu trực quan. Từ đó, các bộ phận liên quan sẽ tiếp cận và hỗ trợ giải quyết vấn đề, giảm thiểu thời gian ngưng trệ do sự cố, giải quyết sớm và gọn các vấn đề có thể gây lỗi hỏng cho đưa đến các công đoạn về sau.

Hệ thống phần mềm Andon cũng ghi nhận nhật ký các vấn đề, thời gian bắt đầu gọi, thời gian bộ phận hỗ trợ tiếp cận và thời gian kết thúc vấn đề, hình thành hệ thống nhật ký chi tiết, giúp đánh giá và phân tích để cải thiện các hoạt động sản xuất, nâng cao hiệu quả, chất lượng, tăng cường tính tương tác và cập nhật liên tục, ngay khi có bất kỳ công đoạn nào cần mà không tốn nguồn lực chờ sẵn (just in time).

Hệ thống thường được triển khai bằng công nghệ không dây, giúp triển khai nhanh chóng, tiết kiệm, dễ dàng bảo hành bảo trì. Avani là nhà cung cấp Andon chuyên nghiệp, với kinh nghiệm triển khai và năng lực công nghệ, chúng tôi sẽ giúp nhà máy giải quyết các vấn đề liên quan đến hệ thống andon, giám sát sản xuất tự động để xây dựng một hệ thống thông tin chi tiết, nhiều chiều, hướng đến các hoạt động sản xuất thông minh và hiệu quả hơn.