iAndon Call – hệ thống andon cơ bản trong sản xuất

Khái niệm hệ thống Andon được xuất phát từ Toyota với việc sử dụng dây kéo để báo lỗi và dừng chuyền sản xuất khi có sự cố. Và hệ thống andon gọi sự cố cơ bản vẫn luôn là công cụ hữu ích trong sản xuất tinh gọn.

Qua các thời kỳ, dây kéo đã được thay thế bằng nút bấm, truyền thông sử dụng dây cáp tín hiệu đã được thay thế bởi công nghệ truyền thông không dây. Điều đó giúp việc triển khai và sử dụng andon trở nên hiệu quả hơn, dễ dàng triển khai, rút ngắn thời gian ảnh hưởng sản xuất cũng như đảm bảo tính thẩm mỹ, hiệu quả hơn trong bảo hành, bảo dưỡng hệ thống.

Nút bấm andon và đèn tín hiệu tại chỗ

Gói hệ thống iAndon Call bao gồm các nút bấm tại vị trí công nhân làm việc, đi kèm là đèn tháp hoặc đèn tín hiệu để thể hiện. Số lượng nút và tầng tháp đèn tương ứng phụ thuộc vào đặc thù các nội dung cần thông báo, ví dụ như:

  • Báo lỗi hỏng hóc máy móc –> Gọi Bảo dưỡng
  • Báo thiếu nguyên vật liệu –> Gọi Vật tư, Logistics
  • Các vấn đề về chất lượng –> Gọi Quản lý chất lượng
  • Vấn đề kỹ thuật hoặc vấn đề khác –> Gọi Tổ trưởng

Có thể có những sự cố sẽ gây ra việc dừng chuyền sản xuất ngay lập tức hoặc đưa về vị trí gần nhất. Những kịch bản hoạt động, tương tác liên quan sẽ được định nghĩa.

Khi công nhân bấm nút tại vị trí, đèn tương ứng sẽ sáng nhấp nháy và có thể có còi để tăng độ thu hút. Đồng thời, màn hình Andon sẽ nhận thông tin để hiển thị vấn đề, vị trí xảy ra bằng các con số lớn và bảng màu trực quan. Từ đó, các bộ phận liên quan sẽ tiếp cận và hỗ trợ giải quyết vấn đề, giảm thiểu thời gian ngưng trệ do sự cố, giải quyết sớm và gọn các vấn đề có thể gây lỗi hỏng cho đưa đến các công đoạn về sau.

Hiển thị vấn đề và vị trí bằng bảng màu trực quan

Hệ thống phần mềm Andon cũng ghi nhận nhật ký các vấn đề, thời gian bắt đầu gọi, thời gian bộ phận hỗ trợ tiếp cận và thời gian kết thúc vấn đề, hình thành hệ thống nhật ký chi tiết, giúp đánh giá và phân tích để cải thiện các hoạt động sản xuất, nâng cao hiệu quả, chất lượng, tăng cường tính tương tác và cập nhật liên tục, ngay khi có bất kỳ công đoạn nào cần mà không tốn nguồn lực chờ sẵn (just in time)

Avani là nhà cung cấp iAndon chuyên nghiệp, với kinh nghiệm triển khai và năng lực công nghệ, chúng tôi sẽ giúp nhà máy giải quyết các vấn đề liên quan đến hệ thống andon, giám sát sản xuất tự động để xây dựng một hệ thống thông tin chi tiết, nhiều chiều, hướng đến các hoạt động sản xuất thông minh và hiệu quả hơn.

Tin tức liên quan

“Chuyển đổi số” cho hoạt động kiểm đếm sản lượng thủ công

“Chuyển đổi số” cho hoạt động kiểm đếm sản lượng thủ công

15/03/2019     6191

Những sản phẩm thường được kiểm đếm thủ công như may mặc, da giày hoặc cơ khí…cần phải được kiểm đếm sản lượng và ghi nhận một các tự động, đồng...

Xem chi tiết
Giám sát máy sản xuất tăng năng suất trong sản xuất

Giám sát máy sản xuất tăng năng suất trong sản xuất

17/11/2021     72

Để kiểm soát được chính xác những gì đang xảy ra trong quá trình gia công sản xuất, hệ thống phần mềm iAndon - giải pháp giám sát máy công cụ CNC ra đời. Hệ...

Xem chi tiết
Giám sát và phòng ngừa lỗi trong quá trình sản xuất

Giám sát và phòng ngừa lỗi trong quá trình sản xuất

19/02/2020     3126

Trong hệ thống sản xuất của Toyota, khái niệm Pokayoke được sử dụng để phòng ngừa, giám sát, phát hiện và xử lý các sai sót, lỗi trong sản xuất, giúp kiểm...

Xem chi tiết
Hệ thống Andon trong thời kỳ Công nghiệp 4.0

Hệ thống Andon trong thời kỳ Công nghiệp 4.0

05/04/2021     965

Thời gian được xem là mũi tên một chiều, chỉ biết thẳng tiến đến tương lại. Những gì đã xuất hiện, ngay lập tức trở thành quá khứ, sau đó được tiếp...

Xem chi tiết
Sử dụng Hệ thống Andon – một cách thức loại bỏ lãng phí trong sản xuất hiệu quả

Sử dụng Hệ thống Andon – một cách thức loại bỏ lãng phí trong sản xuất hiệu quả

10/08/2020     789

Theo một cách nghĩ đơn giản thì lãng phí là tất cả những gì không đem lại giá trị và cần được loại bỏ. Hệ thống Andon - một giải pháp giúp giảm thiểu...

Xem chi tiết
Giải pháp giám sát sản xuất hệ thống máy CNC

Giải pháp giám sát sản xuất hệ thống máy CNC

29/11/2021     30

iAndon Monitoring là một giải pháp tiêu biểu được áp dụng trong các nhà máy sản xuất, cho phép theo dõi và thu thập toàn bộ dữ liệu sản xuất từ máy móc thiết...

Xem chi tiết

Tags

avani4.0andonandon da giàyandon dệt mayandon không dâyandon quản trịandon sản xuấtandon trong sản xuấtandon wifiandon zigbeeautomation monitoringbáo lỗibáo lỗi sản xuấtcách mạng công nghiệpchuyển đổi sốCNTTcông nghệ 4.0công nghệ Andoncông nghệ sản xuấtcông nghiệp sản xuấtcung cấp giải pháp phần mềmcung cấp hệ thống andonCung cấp hệ thống andon chuyên nghiệpđếm sản lượngđếm sản lượng tự độngđèn báođèn thápđột dậpgiá trị cốt lõigiá trị sản xuấtgiải pháp andongiải pháp quản trị sản xuấtgiảm lãng phígiám sát máy CNCgiám sát máy công cụgiám sát máy tự độnggiám sát sản xuấtgiám sát sản xuất thời gian thựcgiám sát sản xuất tự độnggiám sát vận hànhGiám sát vận hành hệ thống máygiám sát vận hành máyhệ thống andonhệ thống điều hành sản xuất meshệ thống giám sáthệ thống giám sát máyhệ thống giám sát sản xuấthệ thống gọi hỗ trợhệ thống iandonhệ thống máy công cụhệ thống meshệ thống quản lýhệ thống thực thi sản xuấthiệu quả giám sáthiệu quả sản xuấtiAndonIIoT trong sản xuất công nghiệpkiểm đếm ngành maykiểm đếm sản lượngkiểm kê tự độngmáy CNCmáy phaymáy tiệnMES trong sản xuátMES và ERPnhà máy thông minhproduction monitoringquản lý bằng rfidquản lý chất lượngquản lý logistics bằng rfidquản lý máy cncquản lý máy sản xuấtquản lý sản lượngquản lý sản lượng sản xuấtquản lý sản xuấtquản lý sản xuất máy công cụquản lý sản xuất theo thời gian thựcquản lý thời gianquản lý vận hành máyquản trị sản xuấtsản xuất thông minhsản xuất tinh gọnsmart manufacturingtheo dõi tiến độthiết bị đầu cuốitiết kiệm thời giatối ưu hóa sản xuấtTối ưu lãng phítối ưu sản xuất tự độngtự động hoá ngành da giàytự động hoá ngành may mặctự động hoá sản xuấtứng dụng andonứng dụng chuyển đổi số