iAndon Call – hệ thống andon cơ bản trong sản xuất

Khái niệm hệ thống Andon được xuất phát từ Toyota với việc sử dụng dây kéo để báo lỗi và dừng chuyền sản xuất khi có sự cố. Và hệ thống andon gọi sự cố cơ bản vẫn luôn là công cụ hữu ích trong sản xuất tinh gọn.

Qua các thời kỳ, dây kéo đã được thay thế bằng nút bấm, truyền thông sử dụng dây cáp tín hiệu đã được thay thế bởi công nghệ truyền thông không dây. Điều đó giúp việc triển khai và sử dụng andon trở nên hiệu quả hơn, dễ dàng triển khai, rút ngắn thời gian ảnh hưởng sản xuất cũng như đảm bảo tính thẩm mỹ, hiệu quả hơn trong bảo hành, bảo dưỡng hệ thống.

Nút bấm andon và đèn tín hiệu tại chỗ

Gói hệ thống iAndon Call bao gồm các nút bấm tại vị trí công nhân làm việc, đi kèm là đèn tháp hoặc đèn tín hiệu để thể hiện. Số lượng nút và tầng tháp đèn tương ứng phụ thuộc vào đặc thù các nội dung cần thông báo, ví dụ như:

  • Báo lỗi hỏng hóc máy móc –> Gọi Bảo dưỡng
  • Báo thiếu nguyên vật liệu –> Gọi Vật tư, Logistics
  • Các vấn đề về chất lượng –> Gọi Quản lý chất lượng
  • Vấn đề kỹ thuật hoặc vấn đề khác –> Gọi Tổ trưởng

Có thể có những sự cố sẽ gây ra việc dừng chuyền sản xuất ngay lập tức hoặc đưa về vị trí gần nhất. Những kịch bản hoạt động, tương tác liên quan sẽ được định nghĩa.

Khi công nhân bấm nút tại vị trí, đèn tương ứng sẽ sáng nhấp nháy và có thể có còi để tăng độ thu hút. Đồng thời, màn hình Andon sẽ nhận thông tin để hiển thị vấn đề, vị trí xảy ra bằng các con số lớn và bảng màu trực quan. Từ đó, các bộ phận liên quan sẽ tiếp cận và hỗ trợ giải quyết vấn đề, giảm thiểu thời gian ngưng trệ do sự cố, giải quyết sớm và gọn các vấn đề có thể gây lỗi hỏng cho đưa đến các công đoạn về sau.

Hiển thị vấn đề và vị trí bằng bảng màu trực quan

Hệ thống phần mềm Andon cũng ghi nhận nhật ký các vấn đề, thời gian bắt đầu gọi, thời gian bộ phận hỗ trợ tiếp cận và thời gian kết thúc vấn đề, hình thành hệ thống nhật ký chi tiết, giúp đánh giá và phân tích để cải thiện các hoạt động sản xuất, nâng cao hiệu quả, chất lượng, tăng cường tính tương tác và cập nhật liên tục, ngay khi có bất kỳ công đoạn nào cần mà không tốn nguồn lực chờ sẵn (just in time)

Avani là nhà cung cấp iAndon chuyên nghiệp, với kinh nghiệm triển khai và năng lực công nghệ, chúng tôi sẽ giúp nhà máy giải quyết các vấn đề liên quan đến hệ thống andon, giám sát sản xuất tự động để xây dựng một hệ thống thông tin chi tiết, nhiều chiều, hướng đến các hoạt động sản xuất thông minh và hiệu quả hơn.

Tin tức liên quan

Hệ thống Andon – văn hóa đối mặt với thất bại của Toyota

Hệ thống Andon – văn hóa đối mặt với thất bại của Toyota

28/02/2020     180

Hệ thống Andon là khái niệm trong hệ thống sản xuất của Toyota, là hệ thống trực quan hóa (mieruka) các vấn đề sản xuất đang diễn ra, để mọi bộ phận có thể...

Xem chi tiết
IIoT – nền tảng cho chuyển đổi số và sản xuất thông minh

IIoT – nền tảng cho chuyển đổi số và sản xuất thông minh

03/12/2019     321

Chuyển đổi số - xu hướng không thể tránh khỏi nhằm giúp doanh nghiệp thay đổi mô hình kinh doanh từ truyền thống sang mô hình “số”, nâng cao hiệu quả trong...

Xem chi tiết
Giám sát sản xuất – andon qua các thời kỳ

Giám sát sản xuất – andon qua các thời kỳ

16/04/2019     3079

Như đã biết, andon – hệ thống hỗ trợ giám sát sản xuất tự động giúp trao đổi nhanh chóng thông tin về tình trạng sự cố tại các dây chuyền sản xuất, giúp...

Xem chi tiết
Những chỉ số quan trọng trong giám sát vận hành sản xuất

Những chỉ số quan trọng trong giám sát vận hành sản xuất

05/01/2019     3239

Để nâng cao hiệu quả trong sản xuất, những chỉ số nào cần được các nhà quản lý sản xuất hoặc giám sát sản xuất phải đặc biệt quan tâm?

Xem chi tiết
Giám sát sản xuất với Andon hiệu quả như thế nào?

Giám sát sản xuất với Andon hiệu quả như thế nào?

11/07/2018     1475

Andon là một khái niệm không thể tách rời trong sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), giúp tăng cường hiệu quả trong sản xuất thông qua việc giảm thiểu thời gian...

Xem chi tiết
Giám sát và phòng ngừa lỗi trong quá trình sản xuất

Giám sát và phòng ngừa lỗi trong quá trình sản xuất

19/02/2020     118

Trong hệ thống sản xuất của Toyota, khái niệm Pokayoke được sử dụng để phòng ngừa, giám sát, phát hiện và xử lý các sai sót, lỗi trong sản xuất, giúp kiểm...

Xem chi tiết