Hệ thống Andon là công cụ để giám sát tình trạng sản xuất mà Toyota đã áp dụng để trực quan hóa các vấn đề nhằm giải quyết triệt để nó. Hệ thống cũng là một công cụ để đốc thúc quá trình sản xuất để đảm báo được tiến độ cũng như chất lượng trong sản xuất.
Khi có sự cố, hệ thống sẽ lập tức thông báo đến các bộ phận liên quan để tập trung giải quyết vấn đề, đồng thời dừng chuyền sản xuất. Các bộ phận từ kỹ thuật, tổ trưởng đến bảo trì, vật tư, chất lượng… đều chịu trách nhiệm đối với các hạng mục liên quan của mình. Mỗi khi dây chuyền có sự có và phải dừng vì lý do/sự cố nào đó, bộ phận liên quan có trách nhiệm tiếp cận và xử lý vấn đề ngay lập tức. Vấn đề được giải quyết sớm thì thời gian dừng chuyền sẽ rút ngắn, nâng cao được năng suất tiến độ. Các vấn đề được giải quyết sớm cũng giúp giảm thiểu các chi tiết lỗi, hỏng lọt qua các công đoạn sau mà từ đó hình thành nên các sản phẩm lỗi. Như vậy, hệ thống andon thúc đẩy nâng cao hiệu suất sản xuất, bao gồm cả 3 yếu tố: Thời gian sản xuất, sản lượng và chất lượng.
Hệ thống Andon sẽ gồm các dây kéo hoặc nút bấm tại vị trí công nhân làm việc. Các sự kiện được thông báo bởi công nhân sẽ được thông báo trên hệ thống Andon thông qua các công cụ: Đèn báo tín hiệu, âm thanh, màn hình theo dõi tại xưởng và các bộ phận liên quan. Hệ thống andon cũng ghi nhận lại nhật ký toàn bộ sự việc, tính toán các khoảng thời gian phản hồi, đáp ứng cho các sự cố để hình thành báo cáo cho việc xem xét cải tiến hiệu quả sản xuất.
Với kinh nghiệm tư vấn, sản xuất và cung cấp hệ thống andon cho nhiều nhà máy lớn, đồng thời ứng dụng công nghệ internet of things trong công nghiệp, Avani sẽ mang đến cho nhà máy của quý vị một giải pháp tối ưu, hiệu quả và phù hợp nhất về chất lượng, tiến độ và chi phí đầu tư.