Hệ thống Andon trong thời kỳ Công nghiệp 4.0

Thời gian được xem là mũi tên một chiều, chỉ biết thẳng tiến đến tương lại. Những gì đã xuất hiện, ngay lập tức trở thành quá khứ, sau đó được tiếp tục duy trì hoặc loại bỏ. Còn hệ thống Andon đã được ra đời từ trước những năm 1945 bắt nguồn từ Nhật Bản, liệu đến nay còn có chỗ đứng trong thời đại kinh tế công nghiệp 4.0 đang bùng nổ. Chúng ta hãy cùng tìm hiểu xem, hệ thống Andon là gì và hệ thống này đã có những sự thay đổi như thế nào để kịp với thời đại.

Trước đây hệ thống Andon được sử dụng như một hệ thống cảnh báo sản xuất, cảnh báo các bộ phận như kĩ thuật, nhân viên trực tiếp sản xuất… về một sự thay đổi bất thường ở dây chuyền sản xuất, từ đó, bộ phận hỗ trợ nhanh chóng tiếp cận xử lý thông tin và đưa hoạt động sản xuất về trạng thái bình thường.

Nguyên tắc hoạt động chung hệ thống Andon là phát hiện sự cố, tạo ra âm thanh/hình ảnh cảnh báo sự cố và khắc phục sự cố đưa sản xuất về trạng thái bình thường.

Hệ thống Andon ra đời và được ứng dụng từ trước Chiến tranh thế giới thứ 2, đem lại nhiều hiệu quả cho nhà sản xuất mà chủ đạo là Toyota . Thời điểm đó, hệ thống Andon hoạt động đơn giản: Con người phát hiện sự cố, sau đó bấm nút/ giật dây; hiển thị sự cố là các bảng đèn hay chuông báo. Sau khi các sự cố được khắc phục hoàn thành, người ta bấm nút/giật dây lần nữa để thông báo dây chuyền sản xuất trở về trạng thái sản xuất bình thường. 

Cuộc cách mạng 4.0 là cuộc cách mạng đã và đang diễn ra mạnh mẽ trên thế giới cũng như Việt Nam. Thực tế, tại các nhà máy sản xuất không ứng dụng toàn bộ tất cả các công nghệ mới mà được ưu tiên theo thứ tự của nhu cầu quản lý và thực tiễn sản xuất. Vì thế, các nhà máy dự kiến ứng dụng thành tự của công nghệ vào sản xuất luôn phải đánh giá – xem xét lợi ích và chi phí trước khi bắt đầu triển khai.

Hệ thống andon trong thời kỳ Công nghiệp 4.0

Trong thời đại khoa học công nghệ 4.0, bên cạnh các thiết bị truyền thống như nút bấm, công tắc, dây kéo, đèn, chuông, hệ thống Andon ngày nay kết hợp sử dụng các thiết bị hiện đại hơn. Tại điểm phát hiện sự cố, hệ thống có thể được trang bị cảm biến, camera, hay các thiết bị đo đếm thông số sản xuất. Các thông số sau đó được chương trình phần mềm so sánh đánh giá với các điều kiện cho trước để tạo nên các tín hiệu cảnh báo.  

Hệ thống Andon có thể hiển thị sự cố qua các thiết bị như màn hình TV, máy tính hoặc gửi email, gửi tin nhắn hay gọi điện đến người giám sát có trách nhiệm và các bộ phận liên quan. Ở đây, hệ thống andon được thiết lập không chỉ thông báo 1 lần cho 1 người mà có khả năng chuyển tiếp thông báo cho người khác nếu sau một khoảng thời gian nhất định nào đó không có ai xác nhận hay phản hồi. 

Vì sử dụng các thiết bị thông báo mới, nên khi hoàn thành công tác khắc phục sự cố, người hỗ trợ có thể xác nhận trên màn hình cảm ứng hiển thị hay đơn giản là nói vào micro khẩu lệnh. Hệ thống sẽ tự động ghi nhận và thông báo trên các màn hình hiển thị tình trạng sản xuất bình thường.

Phần mềm quản lý hệ thống Andon có thể tích hợp dữ liệu với các phần mềm quản lý sản xuất khác hiện có trong nhà máy.

Sự khác biệt quan trọng nhất của hệ thống andon mới ngày nay là khả năng quản lý và sự liên kết.

Khi hệ thống cảnh báo sản xuất truyền thống dừng ở mức hoạt động độc lập, và chủ yếu mang tính thông báo cho những người ở hiện trường biết. Khi muốn lưu trữ thông tin chi tiết các sự cố phát sinh (thời điểm xảy ra sự cố , thời gian xử lý , người xử lý…), con người cần phải ghi chép thủ công các thông tin vào sổ sách. Cách làm này từng thích hợp trước đây khi nhà máy có ít máy móc hơn và nhu cầu sản xuất ít hơn. Thời đại 4.0, hệ thống Andon sử dụng phần mềm quản lý cho phép người quản lý xem lại lịch sử sự cố theo thời gian thực dưới dạng biểu đồ trực quan dù ở hay không ở tại nhà máy.  

Hệ thống Andon còn tích hợp dữ liệu với những phần mềm máy tính khác như hệ thống quản lý sản xuất MES, hệ thống quản lý năng lượng PMS hay các hệ thống quản lý bảo trì các thiết bị sản xuất. Ví dụ trong tháng hay một kỳ, một thiết bị liên tục bị báo hỏng, dữ liệu về số lần sự cố xảy ra với thiết bị đó được truyền vào  phần mềm quản lý bảo trì thiết bị, từ đó người quản lý có kế hoạch thay thế, bảo dưỡng thiết bị nhằm hạn chế sự cố máy tiếp tục xảy ra. Hay khi nguyên vật liệu mỗi lần vận hành sản xuất hết, các hệ thống quản lý sản xuất tự động trừ số nguyên liệu còn tồn trong kho để thiết lập lại quá trình lập lịch sản xuất sau đó chính xác hơn, giảm sự thiếu hụt hay dư thừa.

Như vậy, hệ thống Andon – hệ thống cảnh báo sản xuất, đã và đang thay đổi để đáp ứng với yêu cầu sản xuất thời đại cách mạng công nghiệp 4.0 . Vai trò của hệ thống andon vẫn rất quan trọng trong nhiều nhà máy sản xuất. Do đó, nếu công ty bạn đang cần một giải pháp để nâng cao chất lượng sản xuất, hãy tìm hiểu và liên hệ với chúng tôi để có cho mình một hệ thống Andon phù hợp.