Lean Manufacturing – sản xuất tinh gọn bắt nguồn và triển khai xuyên suốt trong các hoạt động của nhà máy Toyota từ những năm 1950. Đến nay, Toyota vẫn luôn được xem là một trong những công ty áp dụng Lean Manufacturing hiểu quả nhất.
Mục đích của Lean Manufacturing là nhận diện và loại bỏ các loại lãng phí – toàn bộ những lãng phí liên quan, phần việc không mang lại giá trị cho khách hàng và sản xuất, tính toán loại bỏ vượt mức nguyên vật liệu đầu vào gây dư thừa, hạn chế phế phẩm lỗi, chi phí tái chế và các tính năng khác không nằm trong nhu cầu của khách hàng.
MES là hệ thống cung cấp giải pháp giảm sát sản xuất theo thời gian thực. Cho phép người quản lý nắm bắt, cung cấp và theo dõi dữ liệu cần thiết cho quá trình vận hành sản xuất một cách hiệu quả nhất và thực thi phù hợp nhất.
Để Lean Manufacturing hiệu quả phải tuân theo các phép đo đếm, theo dõi trong thời gian thực dự kiến, đồng thời có sự kiểm tra phân tích, kiểm soát những dữ liệu sản xuất trong thời gian thực tương ứng đó. Việc thu thập dữ liệu được tiến hành bởi MES sẽ tăng tính hiệu quả và nhanh chóng giúp nhà sản xuất giải quyết vấn đề nhanh chóng. MES sẽ tiếp cận Lean bằng việc hỗ trợ và củng cố thực hiện chính xác thực tiễn, đo lường hiệu suất hoạt động và cải tiến quy trình sản xuất, loại bỏ lãng phí. MES sẽ đảm bảo tính thành công của những phương pháp cải tiến trong sản xuất tinh gọn.
Ngoài ra, MES sẽ hỗ trợ thực hiện các bước khác nhau trong quá trình sản xuất tinh gọn như tính toán và theo dõi phương pháp OEE, 5S … Như vậy, MES đóng một vai trò quan trọng trong Lean Manufacturing, các doanh nghiệp nên cân nhắc để sử dụng để thực hiện mục đích sản xuất của mình hiệu quả nhất.