Giá trị cốt lõi của Hệ thống Andon

Hệ thống Andon là một giải pháp công nghệ tích hợp giữa phần mềm và phần cứng nhằm giúp nhà quản lý sản xuất có thể kiểm tra giám sát toàn diện các quá trình sản xuất, đồng thời phát hiện kịp thời khi có những bất thường phát sinh trong hệ thống sản xuất.

Giá trị thực tiễn của Hệ thống được thể hiện:

1. Đối với quản lý sản xuất:

Hệ thống Andon là một giải pháp hiệu quả, giúp đạt được những mục tiêu sau:

– Ngăn ngừa và khắc phục kịp thời hầu hết tất cả mọi sự cố bất thường phát sinh trong quá trình sản xuất tại một vị trí, một dây chuyền hay toàn bộ nhà máy.

– Ngăn ngừa việc sản xuất sản phẩm lỗi, giúp đảm bảo chất lượng của sản phẩm sản xuất.

– Đơn giản hóa và tiết giảm thời gian, công sức cần thiết trong công cuộc quản lý sản xuất.

– Tạo sự gắn kết và kết hợp hiệu quả giữa các bộ phận, dây chuyền sản xuất.

– Tạo sự phối hợp, liên kết hiệu quả giữa các nhân sự trong nhà máy sản xuất.

– Cho phép đánh giá hiệu quả thực trạng vận hành và hiệu quả của quá trình sản xuất theo thời gian thực.

Giá trị cốt lõi của Hệ thống Andon

2. Thông qua các thiết bị:

– Bộ đếm sản phẩm: Hệ thống Andon cho phép ghi nhận và hiển thị các thông tin sản xuất theo ngày, theo ca hay theo từng dây chuyền sản xuất, để từ đó thiết lập hoàn thiện:

+ Kế hoạch, mục tiêu sản xuất theo ngày, tháng, quý, năm.

+ Tiến độ và năng suất sản xuất để có những điều chỉnh kịp thời, tăng năng lực cạnh tranh.

+ Số lượng sản phẩm lỗi được giảm bớt và giúp tiết kiệm nguyên vật liệu.

+ Số lượng sản phẩm đạt yêu cầu được tăng lên, tăng lợi nhuận cho nhà máy.

+ Chỉ số OEE

– Bộ cảm biến ghi nhận sự cố và những bất thường phát sinh: Hệ thống Andon cho phép ghi nhận lại và thống kê tất cả các hiện tượng bất thường phát sinh trong quá trình sản xuất.

Cơ chế hoạt động và phân loại các hệ thống Andon

1. Cơ chế hoạt động của hệ thống Andon

Bằng các cảm biến được lắp đặt trên các thiết bị sản xuất, cho phép hệ thống Andon có thể thu thập các thông số hoạt động của thiết bị theo thời gian thực và gửi số liệu đến bộ xử lý trung tâm. Bộ xử lý sẽ tổng hợp các dữ liệu này và tạo thành các báo cáo hiển thị trực quan cho nhân viên vận hành – đó có thể là bảng biểu, sơ đồ, hay một dạng hiển thị theo yêu cầu người sử dụng. Khi có bất kỳ một vấn đề bất thường nào phát sinh, nhân viên vận hành có thể kích hoạt hệ thống cảnh báo sản xuất để gửi thông báo cho các bộ phận liên quan kịp thời xử lý, hành động (cụ thể như ngưng sản xuất, kiểm tra, bảo trì, sữa chữa, cấp liệu…).

2. Các loại hệ thống Andon phổ biến hiện nay

Andon là một hệ thống được cấu thành từ nhiều yếu tố phần cứng và phần mềm, do đó dựa vào đặc thù
hoạt động sản xuất của mỗi nhà máy mà Andon có thể phân thành nhiều loại  khác nhau:

• Các hệ thống Andon đơn giản cho một vị trí, dây chuyền hay thiết bị cụ thể trong nhà máy sản xuất
• Các hệ thống Andon phức tạp quản lý toàn bộ quy trình/ dây chuyền sản xuất trong nhà máy
• Các hệ thống Andon có tích hợp các hệ thống cảnh báo xử lý sự cố phức tạp
• Các hệ thống Andon tích hợp phần mềm quản lý khác đang sử dụng tại nhà máy.

Các lưu ý khi ứng dụng hệ thống Andon

– Hệ thống cảnh báo sản xuất Andon System có thể thu thập, thống kê và thông báo các lỗi phát sinh cho nhà quản lý nhưng không thể tự giải quyết lỗi phát sinh đó, cần phải có người chuyên môn ra quyết định.

– Hệ thống Andon là công cụ hiệu quả giúp doanh nghiệp nhận biết các khuyết điểm còn tồn tại trong dây chuyền sản xuất, nếu nhà quản lý không có các biện pháp khắc phục triệt để các khuyết điểm này thì sự cố sẽ vẫn tiếp tục phát sinh và gây lỗi trong quá trình sản xuất sau đó.

– Hệ thống cảnh báo sản xuất là giải pháp hiệu quả giúp kết nối nhân sự giữa các bộ phận trong dây chuyền sản xuất, nhưng để phối hợp hiệu quả vẫn cần có sự liên lạc trực tiếp giữa các nhân sự này.

– Hệ thống cảnh báo sản xuất không thể đảm bảo hàng hóa sản xuất ra đáp ứng đúng nhu cầu khách hàng nếu độ đạt theo tiêu chuẩn của nhà máy không đồng nhất với yêu cầu của khách hàng