Giám sát và phòng ngừa lỗi trong quá trình sản xuất

Trong hệ thống sản xuất của Toyota, khái niệm Pokayoke được sử dụng để phòng ngừa, giám sát, phát hiện và xử lý các sai sót, lỗi trong sản xuất, giúp kiểm soát quy trình làm việc, giảm thiểu lỗi để nâng cao chất lượng và hiệu quả trong sản xuất.

Hiểu rộng hơn, Pokayoke là việc sử dụng một bộ các thao tác chuẩn, quy trình từng bước cụ thể và trực quan để giúp công nhân tuân thủ, phát hiện lỗi trong từng thao tác nhằm hướng dẫn, định hướng và kiểm soát các thao tác sai. Hệ thống này có thể bao gồm các bảng chỉ dẫn, biển báo, đèn báo, chuông còi… để nhận diện và cảnh báo xuyên suốt các thao tác. Các tài nguyên ngày được mã hóa bằng bộ màu chuẩn, dễ theo dõi và kiểm soát, loại bỏ các thao tác sai, thiếu sót, sai tuần tự… sẽ giúp loại bỏ tối đa các sản phẩm lỗi, nâng cao chất lượng sản phẩm đầu ra. Pokayoke có thể còn được hiểu như 1 cấu phần nhỏ trong hệ thống Andon.

Ứng dụng pokayoke trong sản xuất

Chức năng của Pokayoke:

  • Phát hiện lỗi: Lỗi và sai sót xuất hiện trong quá trình sản xuất là điều không thể tránh khỏi trong bất cứ mô hình nào. Sai sót không phát hiện sớm sẽ làm các bán thành phẩm lỗi, cấu phần khiếm khuyết đi đến các công đoạn sau, hình thành các ản phẩm lỗi.
  • Khắc phục lỗi: Khi phát hiện sự cố, lỗi nhanh chóng, tức thì sẽ giúp cho việc khắc phục đơn giản, nhanh chóng và hiệu quả hơn
  • Phòng ngừa lỗi: hệ thống giúp phát hiện lỗi nhanh chóng, cảnh báo lập tức đến người vận hành liên quan, đồng thời dừng sản xuất. Do đó, loại bỏ được các bán thành phẩm lỗi, dẫn đến không còn sản phẩm lỗi.

Quy trình ứng dụng Pokayoke:

  • Xây dựng bộ chuẩn: ban hành các bộ quy trình làm việc, các bộ thao tác chuẩn;
  • Xây dựng Pokayoke: tùy thuộc vào đặc thù của ngành hàng, hệ thống sẽ được khảo sát và xây dựng bằng các cảm biến, bộ đèn tín hiệu, cảnh báo bằng còi… hoạt động thao đúng các bộ thao tác chuẩn đã có
  • Ứng dụng Pokayoke:
    • Vận hành bằng chỉ dẫn đèn, khi nhân công cần thao tác nào tiếp theo thì đèn ở vị trí đó sẽ sáng để điều hướng.
    • Các thao tác sẽ được chỉ dẫn thu thập đúng vị trí, đúng thứ tự.
    • Các thao thác sai sẽ cảnh báo bằng đèn đỏ và còi
    • Tuần tự quay vòng lại theo mỗi sản phẩm.
    • Sử dụng video hướng dẫn tại chỗ nếu cần thiết thông qua màn hình tại chỗ

Để triển khai hiệu quả các hệ thống Pokayoke, hãy liên hệ với Avani – Nhà sản xuất và triển khai giải pháp Andon đầu tiên tại Việt Nam, với vị thế hàng đầu và kinh nghiệm qua nhiều dự án cho các nhà máy đa Quốc gia như Nhật Bản, Hàn Quốc, Mỹ và Châu Âu để được tư vấn giải pháp hiệu quả nhất.

Tin tức liên quan

Quản Lý Tài Sản Theo Thời Gian Thực: Lợi Ích và Thách Thức

Quản Lý Tài Sản Theo Thời Gian Thực: Lợi Ích và Thách Thức

28/12/2024     664

Quản lý tài sản theo thời gian thực là việc theo dõi, giám sát và kiểm soát tình trạng, hiệu suất của tài sản ngay lập tức thông qua các công nghệ hiện đại...

Xem chi tiết
Giám sát chất lượng môi trường trong sản xuất công nghiệp: chìa khóa phát triển bền vững

Giám sát chất lượng môi trường trong sản xuất công nghiệp: chìa khóa phát triển bền vững

12/05/2025     1161

Trong bối cảnh công nghiệp hóa mạnh mẽ tại Việt Nam, giám sát chất lượng môi trường trong sản xuất công nghiệp trở thành yếu tố sống còn để đảm bảo sự...

Xem chi tiết
Avani – Đơn vị cung cấp giải pháp MES & IoT cho nhà máy FDI tại Việt Nam

Avani – Đơn vị cung cấp giải pháp MES & IoT cho nhà máy FDI tại Việt Nam

24/09/2025     309

Avani cung cấp giải pháp MES & IoT toàn diện cho các nhà máy FDI tại Việt Nam, giúp tối ưu hóa sản xuất, nâng cao hiệu quả và giảm chi phí. Xem năng lực, khách hàng...

Xem chi tiết
KPI trong sản xuất: Cách đo lường hiệu suất với MES

KPI trong sản xuất: Cách đo lường hiệu suất với MES

08/09/2025     207

Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt, các doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam đang tìm kiếm những giải pháp hiệu quả để tối ưu hóa quy trình, nâng cao năng...

Xem chi tiết
Hệ thống Andon trong sản xuất tinh gọn của Toyota

Hệ thống Andon trong sản xuất tinh gọn của Toyota

30/09/2020     6585

Một trong những triết lý tinh gọn (Lean) của Toyota là quản lý bằng mắt. Các hệ thống tự động hóa mang ý nghĩa: nếu có vấn đề sản xuất bất thường phải...

Xem chi tiết
Hệ thống Andon gọi hỗ trợ, giám sát sản xuất và tối ưu lãng phí

Hệ thống Andon gọi hỗ trợ, giám sát sản xuất và tối ưu lãng phí

05/10/2020     2603

Đối với những nhà máy sản xuất quy mô lớn với rất nhiều nhân công, việc duy trì giao tiếp, cập nhật thông tin là rất khó khăn theo cách thức truyền thống....

Xem chi tiết

Tags

avani4.0andonandon da giàyandon dệt mayandon không dâyandon quản trịandon sản xuấtandon trong sản xuấtandon wifiandon zigbeeautomation monitoringbáo lỗibáo lỗi sản xuấtbảo trì bảo dưỡng nhà máybảo trì bảo dưỡng sản xuất.bảo trì công nghiệpBảo trì máy chủ độngbảo trì máy móccách mạng công nghiệpchuyển đổi sốCNTTcông nghệ 4.0công nghệ Andoncông nghệ bảo trì chủ độngcông nghệ sản xuấtcông nghiệp sản xuấtcung cấp giải pháp phần mềmcung cấp hệ thống andonCung cấp hệ thống andon chuyên nghiệpđếm sản lượngđếm sản lượng tự độngđèn báođèn thápđột dậpgiá trị cốt lõigiá trị sản xuấtgiải pháp andongiải pháp quản trị sản xuấtGiải pháp tối ưu hóa sản xuấtgiảm lãng phíGiám sát bảo trì máy tự độnggiám sát chỉ số máy mócgiám sát hiệu suất máygiám sát máy CNCgiám sát máy công cụgiám sát máy tự độnggiám sát máy tự động OEEgiám sát sản xuấtGiám sát sản xuất công nghiệpgiám sát sản xuất thời gian thựcgiám sát sản xuất tự độngGiám sát theo thời gian thựcgiám sát tự độngGiám sát và cảnh báo chủ độnggiám sát và cảnh báo tự độnggiám sát vận hànhGiám sát vận hành hệ thống máygiám sát vận hành máyhệ thống andonhệ thống điều hành sản xuất meshệ thống giám sáthệ thống giám sát bảo trì tự độnghệ thống giám sát máyhệ thống giám sát sản xuấthệ thống giám sát tự độnghệ thống gọi hỗ trợhệ thống iandonhệ thống máy công cụhệ thống meshệ thống quản lýHệ thống quản lý bảo trì công nghiệphệ thống quản lý sản xuấtHệ thống quản lý tài sảnHệ thống quản trị sản xuấthệ thống thực thi sản xuấthiệu quả giám sáthiệu quả sản xuấthiệu suất vận hành máyiAndonIIoT trong sản xuất công nghiệpkiểm đếm ngành maykiểm đếm sản lượngkiểm kê tự độngmáy CNCmáy phaymáy tiệnMES trong sản xuátMES và ERPnâng cao hiệu suất vận hànhnhà máy thông minhproduction monitoringquản lý bằng rfidquản lý chất lượngquản lý hiệu quảquản lý logistics bằng rfidquản lý máy cncquản lý máy sản xuấtquản lý sản lượngquản lý sản lượng sản xuấtquản lý sản xuấtquản lý sản xuất máy công cụquản lý sản xuất theo thời gian thựcquản lý tài sảnquản lý thời gianquản lý vận hành máyquản trị sản xuấtquy trình sản xuấtsản xuất thông minhsản xuất tinh gọnsmart manufacturingtheo dõi tiến độthiết bị đầu cuốitiết kiệm năng lượngtiết kiệm thời giatối ưu hóa sản xuấtTối ưu lãng phítối ưu sản xuất tự độngtự động hoá ngành da giàytự động hoá ngành may mặctự động hoá sản xuấtứng dụng andonứng dụng chuyển đổi sốứng dụng IIOT công nghiệpứng dụng IoT công nghiệp