Những yếu tố làm giảm hiệu quả sản xuất

OEE – Hiệu quả thiết bị tổng thể là chỉ sổ quan trọng mang tính quyết định đến kết quả hoạt động sản xuất trong mỗi nhà máy

Trong cơ cấu đầu tư nhà máy sản xuất, trang thiết bị là thành phần chiếm tỷ trọng lớn, quyết định trực tiếp đến giá thành mỗi sản phẩm. Chỉ số OEE tốt thể hiện kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp tốt, từ việc đảm bảo đủ đơn hàng cho sản xuất, hiệu suất vận hành tối ưu và chất lượng luôn đạt tiêu chuẩn. Vậy, những yếu tố nào gây nên sự giảm hiệu quả, giảm chỉ số OEE?

OEE được hình thành từ 3 giá trị: Thời gian hoạt động, Hiệu suất và Chất lượng. Mỗi nhóm giá trị bị tác động bởi nhiều yếu tố mà có thể gây thiệt hại, lãng phí làm giảm chỉ số. Cụ thể như sau:

• Thời gian hoạt động: Chỉ số này bị tổn thất bởi các lần dừng máy. Sự cố dừng máy gây ảnh hưởng lớn nhất gồm 2 hoạt động:
  • Máy móc, thiết bị hỏng hóc: Máy hỏng các chi tiết, hỏng khuôn, hỏng hóc về cơ hoặc điện, bảo trì ngoài kế hoạch,
  • Thiết lập và điều chỉnh: Khi tiêu chuẩn, quy trình việc thiết lập để vận hành chưa tối ưu sẽ gây ra các tổn thất này. Ví dụ: thiết lập thông số khi khởi động, cài đặt hoặc thay đổi khuôn mẫu, thay đổi mã hàng, các thông số kỹ thuật…
• Hiệu suất: hiệu suất kế hoạch được thiết lập sẽ không đạt được nếu gặp các yếu tố làm giảm bao gồm:
  • Dừng máy bất thường: còn được gọi là “dừng vặt”, nó không phải các tình huống hỏng hóc máy và thiết bị. Các sự cố có thể gây ra dừng vặt như: nhầm hoặc thiếu nguyên vật liệu, cảm biến bị che khuất bởi các thao tác sai của công nhân, dòng chảy sản phẩm trên băng tải bị ùn ứ, bị mắc kẹt, bị dính sát nhau gây lỗi đếm…
  • Vận hành tốc độ thấp: Việc vận hành với tốc độ thấp so với kế hoạch có thể xảy ra với các tình huống: máy móc thiết bị chưa được bảo dưỡng đúng cách gây ra hoạt động kém, ảnh hưởng bởi môi trường/thời tiết, thiết lập sai thông số, công nhân thiếu sự đồng bộ về năng lực…
• Chất lượng: Chất lượng sản phẩm đảm bảo hiệu quả sản xuất và uy tín của doanh nghiệp. Chất lượng bị tác động bởi những hoạt động chính như sau:
  • Sai khi cài đặt, khởi động: ngoài việc gây thất thoát thời gian hoạt động của máy móc thiết bị còn gây ra lỗi sản phẩm làm ảnh hưởng đến chất lượng. Nếu những sản phẩm lỗi này không được phát hiện sớm mà lọt đến những công đoạn về sau thì càng gây hậu quả nhiều hơn.
  • Lỗi khi sản xuất: khi mọi thông số hoạt động bình thường vẫn có thể tạo ra các sản phẩm lỗi. Càng phát hiện sớm để xử lý các giảm thiểu được hậu quả gây giảm tỷ lệ về chất lượng.

Lảm sao để giảm thiểu các thất thoát trên đây? Câu trả lời chính là IIoT – giải pháp kết nối và giám sát thông minh trong công nghiệp. Giải pháp kết nối các máy móc, thiết bị bằng hệ thống cảm biến, truyền thông đồng bộ về phần mềm trung tâm, giúp nhà máy:

• Thu thập toàn bộ thông tin hoạt động sản xuất liên tục theo thời gian thực
• Giám sát các chỉ số hoạt động, kịp thời phát hiện các yếu tố bất thường gây thất thoát
• Phân tích dữ liệu lịch sử vận hành, dữ liệu hiệu suất và chất lượng để phát hiện các điểm đen, có phương án tối ưu hóa kế hoạch sản xuất, kế hoạch bảo trì và sử dụng tài nguyên.
• Đảm bảo các dự đoán chính xác để cung cấp nguyên vật liệu đúng nơi, đúng chỗ, đúng số lượng (Just-in-time)

Giải pháp iAndon sẽ mang lại giá trị bền vững để nhà máy có thể giám sát, theo dõi và cải thiện OEE một cách liên tục, đồng bộ và hiệu quả.