Sử dụng hệ thống andon – một giải pháp cải tiến cho các nhà quản lý sản xuất

Cải tiến sản xuất – Kaizen được coi là một nhiệm vụ liên tục và xuyên suốt, được các nhà máy sản xuất đặc biệt chú trọng. Mục đích của việc cải tiến là tìm giải pháp để nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm thiểu lãng phí, tiết kiệm chi phí - giảm giá thành sản xuất, tăng lợi nhuận. Việc đưa hệ thống Andon vào triển khai sử dụng hứa hẹn sẽ là một trong những đề án cải tiến hiệu quả trong cuộc cách mạng công nghệ thời đại 4.0 hiện nay.

Tùy theo nhu cầu sản xuất và mục đích quản lý, hệ thống Andon cho phép người quản lý giám sát tổng thể và giảm thiểu thời gian hao phí, đo lường hiệu suất sản xuất của máy móc thiết bị một cách liên tục và chính xác. Từ đó, giúp đưa ra những phương án phù hợp để tiết giảm chi phí và tối ưu hóa sản xuất. Cụ thể:

Nâng cao hiệu quả bảo trì:

Ở nhà máy có phát sinh liên quan đến các vấn đề về sự cố hỏng hỏng, dừng để bảo trì bất thường hoặc việc sản xuất không có kế hoạch, dẫn đến phải ngừng để khắc phục tìm lỗi, sửa chữa và cài đặt lại thông tin cho sản phẩm. Một người bảo trì thao tác chậm có thể làm tăng thời gian bảo trì chỉ vì theo chạy đi xử lý sự cố, ngày càng ảnh hưởng đến năng lực hoạt động của máy móc thiết bị. Để cải thiện điều này, đầu tiên phải cải thiện yếu tố bảo trì kịp thời và hiệu quả. Với sự hỗ trợ của hệ thống Andon, thông tin thu thập từ các cảm biến hoặc thiết bị giám sát có thể giúp việc phát hiện chính xác vị trí và tình trạng của thiết bị gặp sự cố, hỗ trợ công tác bảo trì nhanh chóng và hiệu quả.

Just-in-time: Vật tư sẵn sàng đúng nơi và đúng thời điểm

Ở các nhà máy phát sinh việc cung ứng vật tư, nguyên phụ liệu không kịp thời làm giảm công suất làm việc, phát sinh các khoảng thời gian chờ lãng phí, dẫn đến hiệu suất thấp. Hệ thống Andon giúp cảnh báo hoạt động cung ứng vật tư, đảm bảo các bộ phận phối hợp và cung ứng đầy đủ đúng nơi – đúng thời điểm, cắt bỏ các khoảng thời gian chờ đợi, rút ngắn thời gian hoàn thành để nâng cao hiệu suất sản xuất.

Cải tiến chất lượng:

Ở các nhà máy có phương pháp sản xuất truyền thống, thông thường cuối mỗi ca sản xuất mới tổng kết được chỉ số chất lượng. Gửi báo cáo lên quản lý, nếu chỉ số chất lượng thấp thì sẽ phải tiến hành hiệu chỉnh, sửa lỗi và làm bổ sung sau đó. Nếu đưa các hệ thống Andon vào sẽ giúp giám sát và theo dõi tình trạng chất lượng ngay tức thì, nếu vượt qua ngưỡng an toàn thì hệ thống sẽ lập tức có thông báo, cảnh báo để các bộ phận liên quan xem xét và xử lý ngay, từ đó cập nhật kịp thời quy trình để tránh các thao tác sai, làm cho các sản phẩm tiếp theo đảm bảo chất lượng. Điều này giúp chất lượng sản phẩm sản xuất luôn luôn được kiểm sát trong phạm vi an toàn cho phép mà không làm ảnh hưởng đến thời gian hoàn thành.

Như vậy, có thể thấy, sử dụng hệ thống Andon là sử dụng phương án sản xuất chủ động, hệ thống bao gồm các hệ thống cảm biến được kết nối nhằm mục đích thu thập thông tin phục vụ thông báo và xử lý tức thời, giúp người sử dụng hình thành kho dữ liệu để phân tích nhằm tối ưu hóa dần các công đoạn sản xuất, hình thành nền tảng dữ liệu để xây dựng phần mềm quản lý kế hoạch sản xuất… giúp nhà máy có hệ thống thông tin đồng bộ, hiệu quả, quản lý tức thời và tiết kiệm các khoảng thời gian ngừng trễ, nâng cao hiệu quả sản xuất một cách hiệu quả nhất.