Cải tiến sản xuất – tối ưu để dẫn đầu

“Cải tiến không ngừng” là cách thức mà các doanh nghiệp sản xuất đang ứng dụng để tối ưu hoá sản xuất, nâng cao năng suất lao động, giảm thiểu lãng phí, tiết kiệm chi phí triệt để nhằm nâng cao năng lực cạnh tranh với sự hỗ trợ của công nghệ.

Những câu chuyện kinh điển

Tại Toyota, nơi khởi xướng khái niệm ANDON mà ngày nay đã là thành phần không thể thiếu trong Sản xuất tinh gọn (LEAN Manufacturing), vốn nổi tiếng với văn hoá tiết kiệm triệt để, thậm chí còn đại diện cho văn hoá của Nhật Bản. Tại Mỹ, Tổng biên tập tạp chí AutoWeek đã thán phục: “Tiết kiệm không chỉ là văn hóa của riêng Toyota, mà nó đã là văn hóa mà người Nhật đã đem tới nước Mỹ, hay chí ít cũng là trong các nhà máy sản xuất của họ”. Các ý tưởng về tiết kiệm luôn được tìm tòi và thực hiện liên tục. Mỗi ý tưởng có thể chỉ tiết kiệm được 1 phần giá trị “như muối bỏ bể” so với ngân sách khổng lồ của Tập đoàn, tuy nhiên nó đã tạo ra là một trong những lợi thế hiếm có mà đối thủ Mỹ không thể nào theo nổi.

Kaizen – trong tiếng Nhật có nghĩa là “cải tiến liên tục”, được sáng tạo bởi các công ty sản xuất xe hơi. Nhưng Nissan mới chính là hãng dẫn đầu trong phong trào này. Nissan áp dụng triệt để theo dây chuyền sản xuất khép kín, từ khâu cung cấp vật tư, thiết bị đầu vào, đến việc đảm bảo sản xuất liên tục, giảm thiểu triệt để thời gian chết cũng như giảm bớt yêu cầu kho chứa. Các sáng kiến để cải tiến, hợp lý hoá sản xuất được Nissan khuyến khích toàn thể thành viên của tập đoàn tham gia và đề xuất. Tuy mỗi sáng kiến riêng rẽ mang lại hiệu quả kinh tế không nhiều, nhưng tổng hợp toàn bộ thì tiết kiệm cho công ty hàng tỷ yên. Có những sáng kiến rất đơn giản, lặt vặt nhưng hiệu quả rất cao như thay đổi vị trí thùng đựng đi 10cm, thay đổi góc ngồi thao tác hoặc điều chỉnh cách chiếu sáng vào chỗ làm việc…

Và câu chuyện tiết kiệm từng giây

Là đối tác triển khai một số hệ thống hỗ trợ cải tiến sản xuất, tôi nhận thấy rằng, trong các nhà máy, mọi thao tác luôn được suy nghĩ và xem xét để tối ưu, rút ngắn từng giây hoàn thành mỗi sản phẩm (cycle time). Đơn cử một dây chuyền lắp ráp nhiều công đoạn, cycle time trên sản phẩm sẽ là thời gian dành cho người làm chậm nhất. Vậy làm sao để giảm thời gian đó? Họ sử dụng các bộ đếm tự động kết nối với băng tải, ghi nhận vị trí nào làm việc trong bao lâu, thống kê liên tục, từ đó nhận biết vấn đề và phân bổ lại công việc cho từng vị trí, giúp tối ưu cycle time tốt nhất. Hệ thống giúp họ giảm cycle time của 1 sản phẩm từ 55 giây xuống 50 giây, tương đương ~ 9%. Điều này đồng nghĩa với việc 1 ca làm việc, họ nâng năng suất từ 600 lên 655 bộ.

Liên tục cải tiến sản xuất

Tương tự, một số dây chuyền sản xuất giảm cycle time từ 20 giây xuống 18 giây, giúp tăng 18 sản phẩm mỗi giờ và 144 sản phẩm mỗi ca. Việc tăng năng suất này không có nghĩa là người lao động phải làm nhiều việc hơn, thậm chí người lao động còn “nhàn hơn” khi có sự tối ưu giúp việc thao tác dễ dàng hơn, nhanh hơn, phương án phân bổ công việc tối ưu hơn.

Từ việc tối ưu, cải tiến để nâng cao năng suất lao động giúp doanh nghiệp nâng cao lợi thế cạnh tranh với hàng loạt ưu điểm nổi bật: tăng năng lực cung ứng, tiến độ vượt trội, giảm thiểu kho chứa, giảm thiểu chi phí mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra. Với sự hỗ trợ của công nghệ, đặc biệt là các hệ thống tự động hoá và Internet of things sẽ hỗ trợ tốt cho các nhà máy thực hiện cải tiến.

“Cải tiến liên tục” – các doanh nghiệp sản xuất, nhà máy hay tất cả các doanh nghiệp khác đều phải tạo cho mình văn hoá này để có thể phát triển bền vững. Thay đổi hay là chết?

Tin tức liên quan

Hệ Thống Quản Lý Bảo Trì Công Nghiệp: Khái Niệm và Ứng Dụng Hiệu Quả

Hệ Thống Quản Lý Bảo Trì Công Nghiệp: Khái Niệm và Ứng Dụng Hiệu Quả

07/11/2024     251

Hệ thống quản lý bảo trì công nghiệp (CMMS - Computerized Maintenance Management System) là một phần mềm hoặc hệ thống giúp doanh nghiệp lên kế hoạch, theo dõi và quản...

Xem chi tiết
Hệ Thống Quản Lý Tài Sản Trong Nhà Máy Sản Xuất: Khái Niệm và Lợi Ích

Hệ Thống Quản Lý Tài Sản Trong Nhà Máy Sản Xuất: Khái Niệm và Lợi Ích

26/12/2024     262

Hệ thống quản lý tài sản trong các nhà máy sản xuất là một giải pháp tổng thể giúp theo dõi, bảo trì và tối ưu hóa việc sử dụng các tài sản vật chất như...

Xem chi tiết
Ứng dụng hiệu quả Andon trong sản xuất công nghiệp

Ứng dụng hiệu quả Andon trong sản xuất công nghiệp

16/01/2024     809

Trong ngành công nghiệp hiện đại, quản lý sản xuất hiệu quả là chìa khóa để đảm bảo sự linh hoạt, tăng cường chất lượng và giảm thất thoát trong quy trình...

Xem chi tiết
Bước chuyển mình của hệ thống Andon

Bước chuyển mình của hệ thống Andon

14/10/2020     4907

Trong thời đại công nghệ Andon được chuyển đồi từ dạng tĩnh sang dạng động, thông báo trạng thái hoạt động theo thời gian thực trên các thiết bị kỹ thuật...

Xem chi tiết
Mục đích của hệ thống quản lý sản lượng sản xuất

Mục đích của hệ thống quản lý sản lượng sản xuất

09/09/2020     2064

Hệ thống quản lý sản lượng là một phần trong hệ thống quản lý tổng thể Andon. Được phát triển và sản xuất với Công ty Avani Việt Nam.

Xem chi tiết
MES – ứng dụng cho nhà máy thông minh

MES – ứng dụng cho nhà máy thông minh

14/07/2021     3658

MES là một hệ thống quản lý sản xuất giám sát thời gian thực, lưu trữ lịch sử các công việc sản xuất và lưu thông hàng hóa, cập nhật liên tục quá trình...

Xem chi tiết

Tags

avani4.0andonandon da giàyandon dệt mayandon không dâyandon quản trịandon sản xuấtandon trong sản xuấtandon wifiandon zigbeeautomation monitoringbáo lỗibáo lỗi sản xuấtbảo trì bảo dưỡng nhà máybảo trì bảo dưỡng sản xuất.bảo trì công nghiệpBảo trì máy chủ độngbảo trì máy móccách mạng công nghiệpchuyển đổi sốCNTTcông nghệ 4.0công nghệ Andoncông nghệ bảo trì chủ độngcông nghệ sản xuấtcông nghiệp sản xuấtcung cấp giải pháp phần mềmcung cấp hệ thống andonCung cấp hệ thống andon chuyên nghiệpđếm sản lượngđếm sản lượng tự độngđèn báođèn thápđột dậpgiá trị cốt lõigiá trị sản xuấtgiải pháp andongiải pháp quản trị sản xuấtGiải pháp tối ưu hóa sản xuấtgiảm lãng phíGiám sát bảo trì máy tự độnggiám sát chỉ số máy mócgiám sát hiệu suất máygiám sát máy CNCgiám sát máy công cụgiám sát máy tự độnggiám sát máy tự động OEEgiám sát sản xuấtGiám sát sản xuất công nghiệpgiám sát sản xuất thời gian thựcgiám sát sản xuất tự độngGiám sát theo thời gian thựcgiám sát tự độngGiám sát và cảnh báo chủ độnggiám sát và cảnh báo tự độnggiám sát vận hànhGiám sát vận hành hệ thống máygiám sát vận hành máyhệ thống andonhệ thống điều hành sản xuất meshệ thống giám sáthệ thống giám sát bảo trì tự độnghệ thống giám sát máyhệ thống giám sát sản xuấthệ thống giám sát tự độnghệ thống gọi hỗ trợhệ thống iandonhệ thống máy công cụhệ thống meshệ thống quản lýHệ thống quản lý bảo trì công nghiệphệ thống quản lý sản xuấtHệ thống quản lý tài sảnHệ thống quản trị sản xuấthệ thống thực thi sản xuấthiệu quả giám sáthiệu quả sản xuấthiệu suất vận hành máyiAndonIIoT trong sản xuất công nghiệpkiểm đếm ngành maykiểm đếm sản lượngkiểm kê tự độngmáy CNCmáy phaymáy tiệnMES trong sản xuátMES và ERPnâng cao hiệu suất vận hànhnhà máy thông minhproduction monitoringquản lý bằng rfidquản lý chất lượngquản lý hiệu quảquản lý logistics bằng rfidquản lý máy cncquản lý máy sản xuấtquản lý sản lượngquản lý sản lượng sản xuấtquản lý sản xuấtquản lý sản xuất máy công cụquản lý sản xuất theo thời gian thựcquản lý tài sảnquản lý thời gianquản lý vận hành máyquản trị sản xuấtquy trình sản xuấtsản xuất thông minhsản xuất tinh gọnsmart manufacturingtheo dõi tiến độthiết bị đầu cuốitiết kiệm năng lượngtiết kiệm thời giatối ưu hóa sản xuấtTối ưu lãng phítối ưu sản xuất tự độngtự động hoá ngành da giàytự động hoá ngành may mặctự động hoá sản xuấtứng dụng andonứng dụng chuyển đổi sốứng dụng IIOT công nghiệpứng dụng IoT công nghiệp