Tại sao nhất thiết phải thiết lập hệ thống Andon?

Trong sản xuất tinh gọn, Andon là một hệ thống cảnh báo bằng hình ảnh và âm thanh được lắp đặt trong các nhà máy để báo hiệu các lỗi trong dây chuyền sản xuất. Thuật ngữ này có nguồn gốc từ Nhật Bản và hệ thống này được sử dụng lần đầu tiên tại Toyota. Hệ thống Andon có thể được kích hoạt tự động hoặc thủ công để đảm bảo quản lý tốt hơn thời gian sản xuất thực.

       Andon là một phần của sản xuất tinh gọn, cho nên cần phải hiểu rõ sản xuất tinh gọn là gì để  từ đó thiết lập một hệ thống Andon riêng phù hợp với nhu cầu quản lý, sản xuất của mỗi nhà máy.  Sản xuất tinh gọn là loại bỏ lãng phí sản xuất dư thừa trong toàn bộ dây chuyền sản xuất, có thể lãng phí về thời gian, lãng phí về nhân lực hoặc lãng phí về công suất hoạt động của máy móc thiết bị… Cùng với các công cụ Kaizen, sản xuất tinh gọn cho phép công ty quản lý tốt hơn các nguồn lực của mình để có năng suất sản xuất cao hơn. Bằng việc loại bỏ các lãng phí sản xuất như:

• Thao tác dư thừa: Thao tác trong sản xuất và thao tác khi xử lý phát sinh của người vận hành.
• Chờ đợi: Thời gian chờ đợi của thiết bị, cung ứng nguyên liệu.
• Quy trình: Các quy trình thủ công mất thời gian.
• Lãng phí do sai lỗi: Sản phẩm kém chất lượng, sai lỗi..
• …..

Tại sao nhất thiết phải thiết lập hệ thống Andon?

     Từ đó, chúng ta có thể định nghĩa Andon đơn giản là một công cụ trực quan có thể dễ dàng hiển thị sự bất thường của hệ thống sản xuất, thông qua các thiết bị như màu sắc của đèn báo, màn hình TV, bộ cảm biến…Hệ thống quản lý trực quan của Andon mang lại nhiều lợi ích:

• Tiết kiệm thời gian đáng kể: hiển thị trực quan các vấn đề giúp hiểu rõ hơn về tình hình bằng cách giảm lãng phí liên quan đến việc tìm kiếm thông tin hoặc sự cố liên quan đến việc ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất.
• Giảm chi phí: bởi vì trong nhà máy thời gian là tiền bạc, việc giảm thời gian bị mất có thể giảm chi phí sản xuất gây ra bởi thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.
• Giao tiếp tốt hơn: màn hình hiển thị hình ảnh hoặc âm thanh thúc đẩy luồng giao tiếp nội bộ tốt hơn giữa các bộ phận khác nhau trong nhà máy.
• Kiểm soát tốt hơn: Bằng cách lường trước các vấn đề, hệ thống Andon cho phép các đội bảo trì và ban quản lý có quyền kiểm soát tốt hơn công suất hoạt động của toàn bộ nhà máy.
• Thu thập thông tin: với mục đích phát triển hệ thống quản lý hiệu quả, thông tin về hoạt động của quá trình sản xuất được ghi nhận liên tục. Bằng cách này, bộ phận quản lý sẽ có đánh giá và phương án sản xuất tốt nhất cho nhà máy.
• …..

    Andon được coi trọng tâm của phương pháp sản xuất tinh gọn. Hệ thống Andon có một vị trí quan trọng trong ngành công nghiệp kết nối để cải tiến năng suất lao động và hiệu quả sản xuất. Công ty Công nghệ Avani Việt Nam với đội ngũ kỹ thuật có kinh nghiệm là công ty chuyên tư vấn và triển khai thực hiện Hệ thống Andon – giải pháp nâng cao hiệu quả cạnh tranh của các doanh nghiệp sản xuất, hàng đầu tại Việt Nam.