Hệ thống Andon gọi hỗ trợ, giám sát sản xuất và tối ưu lãng phí

Đối với những nhà máy sản xuất quy mô lớn với rất nhiều nhân công, việc duy trì giao tiếp, cập nhật thông tin là rất khó khăn theo cách thức truyền thống. Hơn nữa, các cán bộ hỗ trợ về mặt chuyên môn như bảo dưỡng, kỹ thuật, chất lương… cần phải tinh gọn nên phải linh hoạt và xử lý sự cố đúng nơi, đúng thời điểm. Vậy kịch bản nào cho 1 sự cố xảy ra?

Hãy tưởng tượng, trong một nhà máy rộng lớn, Công nhân A tại vị trí 8 dây chuyền 05 gặp vấn đề về máy móc, trình tự các bước sẽ diễn ra theo kịch bản như sau:

• Công nhân kiểm tra sơ bộ mất khoảng 1 phút theo truy trình.
• Sau đó, người công nhân quyết định gọi trợ giúp từ chuyền trưởng. Làm sao để thông báo đến chuyền trưởng? Cần phải gọi điện hoặc tìm gặp chuyền trưởng đang đi đâu đó mất khoảng 30 giây, và sau đó 30 giây thì chuyền trưởng có mặt.
• Khi chuyền trưởng đến, họ trao đổi khoảng 30 giây, cùng xem xét rong 1 phút.
• Vì chuyền trưởng không tự xử lý được nên phải gọi hỗ trợ từ bộ phận Bảo dưỡng. Sau khi gọi điện thoại, tìm kiếm, kết nối được thì mất 3 phút sau để cán bộ bảo dưỡng đến được vị trí sự cố
• Bảo dưỡng xử lý xong và cho máy chạy trở lại sau 6 phút

Tổng cộng thời gian máy dừng là 12 phút 30 giây. Đó là 1 khoảng thời gian lãng phí khủng khiếp, có thể làm ra được hàng chục đến hàng trăm sản phẩm hoặc bán thành phẩm. Trong quy mô của nhà máy lớn, các sự cố này diễn ra thường xuyên, ở bất kỳ vị trí, dây chuyền nào, và với bất kỳ người công nhân nào. Do đó, mức độ lãng phí do dừng sản xuất (Downtime) là rất lớn.

Vậy làm thế nào để giảm dần sự lãng phí này? Giải pháp iAndon Call chính là câu trả lời!

Hệ thống iAndon Call bao gồm các nút bấm tại vị trí công nhân làm việc, đi kèm là đèn tháp hoặc đèn tín hiệu để thể hiện. Số lượng nút và tầng tháp đèn tương ứng phụ thuộc vào đặc thù các nội dung cần thông báo hoặc từng đặc thù ngành nghề, ví dụ như:

• Báo lỗi hỏng hóc máy móc –> Gọi Bảo dưỡng [MÀU ĐỎ – RED]
• Báo thiếu nguyên vật liệu –> Gọi Vật tư, Logistics [MÀU VÀNG – YELLOW]
• Các vấn đề về chất lượng –> Gọi Quản lý chất lượng [MÀU XANH DƯƠNG – BLUE]
• Vấn đề kỹ thuật hoặc vấn đề khác –> Gọi Tổ trưởng [MÀU XANH LÁ – GREEN]
• …

Mỗi vấn đề sẽ được quy định bởi 1 màu sắc cụ thể để dễ dàng nhận biết.

Khi công nhân bấm nút tại vị trí, đèn tương ứng sẽ sáng nhấp nháy và có thể có còi để tăng độ thu hút. Đồng thời, màn hình Andon sẽ nhận thông tin để hiển thị vấn đề, vị trí xảy ra bằng các con số lớn và bảng màu trực quan. Từ đó, các bộ phận liên quan sẽ tiếp cận và hỗ trợ giải quyết vấn đề, giảm thiểu thời gian ngưng trệ do sự cố, giải quyết sớm và gọn các vấn đề có thể gây lỗi hỏng cho đưa đến các công đoạn về sau.

Hệ thống phần mềm Andon cũng ghi nhận nhật ký các vấn đề, thời gian bắt đầu gọi, thời gian bộ phận hỗ trợ tiếp cận và thời gian kết thúc vấn đề, hình thành hệ thống nhật ký chi tiết, giúp đánh giá và phân tích để cải thiện các hoạt động sản xuất, nâng cao hiệu quả, chất lượng, tăng cường tính tương tác và cập nhật liên tục, ngay khi có bất kỳ công đoạn nào cần mà không tốn nguồn lực chờ sẵn (just in time).

Hệ thống thường được triển khai bằng công nghệ không dây, giúp triển khai nhanh chóng, tiết kiệm, dễ dàng bảo hành bảo trì. Avani là nhà cung cấp Andon chuyên nghiệp, với kinh nghiệm triển khai và năng lực công nghệ, chúng tôi sẽ giúp nhà máy giải quyết các vấn đề liên quan đến hệ thống andon, giám sát sản xuất tự động để xây dựng một hệ thống thông tin chi tiết, nhiều chiều, hướng đến các hoạt động sản xuất thông minh và hiệu quả hơn