Hệ thống giám sát và quản trị sản xuất MES

Hệ thống điều hành sản xuất (MES) giúp các nhà máy lập kế hoạch và giám sát, theo dõi, thu thập dữ liệu về chu kỳ sản xuất một cách chính xác và liên tục, nâng cao khả năng hoàn thành kế hoạch, nắm bắt được như cầu và hiện trạng nguyên vật liệu, bán thành phẩm, nhân công cũng như nâng cao hiệu quả về quản lý sản xuất tổng thể của nhà máy.

MES là gì?

MES (Manufacturing Execution System) có thể phân chia thành 2 cấu phần: Cầu phần Kế hoạch (Planning) và Cấu phần thực thi (Execution)

Kế hoạch: Giúp nhà quản lý sản xuát thiết lập các tham số đầu vào, căn cứ nhu cầu sản xuất (từ hoạt động kinh doanh) để lập lịch sản xuất, bố trí nguồn lực, phân bổ các lệnh sản xuất (Production Order) để tiến hành quá trình sản xuất.

Hệ thống quản trị và giám sát sản xuất MES

Thực thi: Thu thập dữ liệu thực tế từ hiện trường sản xuất (máy móc, trang thiết bị hỗ trợ, con người) theo thời gian thực, trực quan hóa hiệu trạng, theo dõi dòng chảy sản xuất, phân tích và đối sánh với kế hoạch, thúc đẩy việc kiểm soát liên tục về tiến độ, nguồn lực và chất lượng, nâng cao khả năng hoàn thành kế hoạch sản xuất.

Cấu phần Kế hoạch tập trung chủ yếu vào vấn đề điều hành, hoạch định và phân bổ trên hệ thống phần mềm, áp dụng cho các cấp quản lý, quản đốc, quản trị sản xuất. Thông tin đầu vào có thể tích hợp với các phần mềm Quản trị như Quản lý bán hàng, quản lý kho (nguyên vật liệu, thành phẩm), Quản lý nhà cung cấp, Quản lý trang thiết bị… hoặc được lấy từ hệ thống file (Excel) và cũng có thể nhập thủ công. Dữ liệu có thể là nhu cầu hiện tại, cũng có thể được phân tích từ quá khứ hoặc dự báo nhu cầu trong tương lai

Trong khi đó, cấu phần Thực thi có tính tự động hóa cao và tập trung vào việc thu thập dữ liệu hiện tại theo thời gian thực. Dữ liệu được được thu thập tự động bằng hệ thống cảm biến, kết nối vào máy móc, trang thiết bị hoặc thông qua những thao tác cơ bản của nhân công. Dữ liệu thực tế sẽ được chuyển về lưu trữ tại phần mềm, làm cơ sở thực hiện các tính toán, phân tích và so sánh, đồng thời hỗ trợ trực quan hóa trong việc theo dõi, giám sát.

MES và chuyển đổi số

Chuyển đổi số – xu thế giúp doanh nghiệp thay đổi mô hình sản xuất kinh doanh sang mô hình “số” thay vì truyền thống, nhằm nâng cao tính tự động hóa, nâng cao hiệu quả, phục vụ khách hàng ngày càng tốt hơn, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, tối ưu quản trị và phát triển bền vững. Đối với các nhà máy sản xuất công nghiệp, chuyển đổi số hay còn được gọi là sản xuất thông minh.

MES là cấu phần không thể thiếu, là bước đi đầu tiên trong việc ứng dụng chuyển đổi số của các nhà máy sản xuất. Hiệu quả nhận thấy rõ nhất là việc giám sát liên tục và trực quan hóa được các hoạt động sản xuất tức thời, đồng thời có đủ thông tin để hỗ trợ phân tích và cải tiến.

MES là xu thế tất yếu trong sản xuất

Làm thế nào để việc sản xuất không bị thiếu hụt so với nhu cầu thị trường? Làm sao để không bị tồn kho quá lớn do sản xuất dư? Làm sao để biết được nguyên vật liệu đáp ứng được cho những đơn hàng nào? Bao giờ phải bổ sung? Làm sao để xe chở nguyên vật liệu sẵn sàng tại vị trí cần sản xuất? Cán bộ bảo trì có thể sẵn sàng ngay tại vị trí có sự cố hoặc máy móc hỏng hóc…

Những câu hỏi đó đều có thể giải đáp được với hệ thống MES. Với xu thế cách mạng công nghiệp 4.0 như hiện nay, hệ thống truyền thông không dây được thương mại hóa mạnh mẽ và ổn định, thì MES là xu thế không thể tránh khỏi. Cần biết rằng tại các nước có nền sản xuất mạnh đều đã ứng dụng MES từ rất sớm, kết hợp và nâng cấp từ hệ thống giám sát sản xuất andon, giám sát năng lượng… Những giải pháp công nghệ này đã chứng minh được tính hiệu quả vượt trội trong sản xuất công nghiệp.

Các bước ứng dụng MES

Để ứng dụng MES, các nhà máy nên triển khai từng bước từ cơ bản để xây dựng được một nền tảng thống nhất và đồng bộ. Bước ứng dụng đầu tiên là Andon, nâng cấp hệ thống giám sát sản xuất để thu thập thông tin liên tục và tức thời trong mọi hoạt động từ máy móc, thiết bị đến con người. Tiếp đó, doanh nghiệp sẽ từng bước cải tiến quy trình, lập kế hoạch, tích hợp các nguồn thông tin khác nhau từ hệ thống phần mềm ERP, để đối chiếu thực tế và kế hoạch, nâng cao sản lượng, chất lượng và giảm thiểu lãng phí.

Avani là đơn vị cung cấp giải pháp iAndon toàn diện, đồng bộ. Giải pháp iAndon của Avani đã chứng minh hiệu quả vượt trội trong các loại hình sản xuất, ứng dụng trong nhiều lĩnh vực như may mặc, da giày, phụ tùng ô tô xe máy, sản xuất đồ da dụng, cơ khí, điện tử…

Hãy liên hệ với chúng tôi để nhận được sự tư vấn hỗ trợ một cách hiệu quả nhất!

Tin tức liên quan

Tự động hoá sản xuất trong ngành dệt may và da giày: từng bước vượt qua áp lực cuộc Cách mạng công nghiệp 4.0

Tự động hoá sản xuất trong ngành dệt may và da giày: từng bước vượt qua áp lực cuộc Cách mạng công nghiệp 4.0

09/08/2018     5839

Cuộc cách mạng công nghiệp 4.0 với hệ thống robot và trí tuệ nhân tạo đang đe doạ hoạt động gia công, việc ứng dụng sản xuất tinh gọn, tự động hoá giám...

Xem chi tiết
Hệ thống Andon giám sát thời gian sản xuất thực

Hệ thống Andon giám sát thời gian sản xuất thực

14/08/2020     1716

Hệ thống Andon là một giải pháp giám sát vận hành hệ thống máy móc trong dầy chuyền sản xuất của nhà máy, thông báo, cảnh báo tức thì về các vấn đề phát...

Xem chi tiết
Cách thức để lựa chọn được Hệ thống Andon phù hợp

Cách thức để lựa chọn được Hệ thống Andon phù hợp

21/10/2020     1139

Hệ thống Andon không còn xa lạ với các nhà máy sản xuất. Tuy nhiên, để có và áp dụng khai thác một cách hiệu quả và phù hợp thì có phải nhà máy nào cũng làm...

Xem chi tiết
Hệ thống andon cho nhà máy sản xuất dây cáp điện

Hệ thống andon cho nhà máy sản xuất dây cáp điện

18/12/2018     4257

Hệ thống andon được Avani triển khai vào nhà máy sản xuất dây cáp điện tại Bắc Ninh, đưa vào ứng dụng để khách hàng quản lý giám sát hiệu quả và nâng cao hiệu...

Xem chi tiết
Chuyển đổi số trong Doanh nghiệp sản xuất

Chuyển đổi số trong Doanh nghiệp sản xuất

20/09/2021     1190

Hội thảo: Ứng dụng thực tiễn chuyển đổi số cho Doanh nghiệp Sản xuất sẽ diễn ra vào 8h sáng thứ Ba 21/9. Nội dung cuộc thảo luận, tập trung vào việc giới...

Xem chi tiết
Các loại máy CNC – ứng dụng quản lý sản xuất

Các loại máy CNC – ứng dụng quản lý sản xuất

11/11/2021     935

Nói đến chế tạo máy, chúng ta hay nhắc đến gia công CNC. Vậy gia công CNC là gì, quản lý máy CNC như thế nào để đạt hiệu quả tốt nhất. Hãy cùng chúng tôi...

Xem chi tiết

Tags

avani4.0andonandon da giàyandon dệt mayandon không dâyandon quản trịandon sản xuấtandon trong sản xuấtandon wifiandon zigbeeautomation monitoringbáo lỗibáo lỗi sản xuấtcách mạng công nghiệpchuyển đổi sốCNTTcông nghệ 4.0công nghệ Andoncông nghệ sản xuấtcông nghiệp sản xuấtcung cấp giải pháp phần mềmcung cấp hệ thống andonCung cấp hệ thống andon chuyên nghiệpđếm sản lượngđếm sản lượng tự độngđèn báođèn thápđột dậpgiá trị cốt lõigiá trị sản xuấtgiải pháp andongiải pháp quản trị sản xuấtgiảm lãng phígiám sát máy CNCgiám sát máy công cụgiám sát máy tự độnggiám sát sản xuấtgiám sát sản xuất thời gian thựcgiám sát sản xuất tự độnggiám sát vận hànhGiám sát vận hành hệ thống máygiám sát vận hành máyhệ thống andonhệ thống điều hành sản xuất meshệ thống giám sáthệ thống giám sát máyhệ thống giám sát sản xuấthệ thống gọi hỗ trợhệ thống iandonhệ thống máy công cụhệ thống meshệ thống quản lýhệ thống thực thi sản xuấthiệu quả giám sáthiệu quả sản xuấtiAndonIIoT trong sản xuất công nghiệpkiểm đếm ngành maykiểm đếm sản lượngkiểm kê tự độngmáy CNCmáy phaymáy tiệnMES trong sản xuátMES và ERPnhà máy thông minhproduction monitoringquản lý bằng rfidquản lý chất lượngquản lý logistics bằng rfidquản lý máy cncquản lý máy sản xuấtquản lý sản lượngquản lý sản lượng sản xuấtquản lý sản xuấtquản lý sản xuất máy công cụquản lý sản xuất theo thời gian thựcquản lý thời gianquản lý vận hành máyquản trị sản xuấtsản xuất thông minhsản xuất tinh gọnsmart manufacturingtheo dõi tiến độthiết bị đầu cuốitiết kiệm thời giatối ưu hóa sản xuấtTối ưu lãng phítối ưu sản xuất tự độngtự động hoá ngành da giàytự động hoá ngành may mặctự động hoá sản xuấtứng dụng andonứng dụng chuyển đổi số