Hệ thống giám sát và quản trị sản xuất MES

Hệ thống điều hành sản xuất (MES) giúp các nhà máy lập kế hoạch và giám sát, theo dõi, thu thập dữ liệu về chu kỳ sản xuất một cách chính xác và liên tục, nâng cao khả năng hoàn thành kế hoạch, nắm bắt được như cầu và hiện trạng nguyên vật liệu, bán thành phẩm, nhân công cũng như nâng cao hiệu quả về quản lý sản xuất tổng thể của nhà máy.

MES là gì?

MES (Manufacturing Execution System) có thể phân chia thành 2 cấu phần: Cầu phần Kế hoạch (Planning) và Cấu phần thực thi (Execution)

Kế hoạch: Giúp nhà quản lý sản xuát thiết lập các tham số đầu vào, căn cứ nhu cầu sản xuất (từ hoạt động kinh doanh) để lập lịch sản xuất, bố trí nguồn lực, phân bổ các lệnh sản xuất (Production Order) để tiến hành quá trình sản xuất.

Hệ thống quản trị và giám sát sản xuất MES

Thực thi: Thu thập dữ liệu thực tế từ hiện trường sản xuất (máy móc, trang thiết bị hỗ trợ, con người) theo thời gian thực, trực quan hóa hiệu trạng, theo dõi dòng chảy sản xuất, phân tích và đối sánh với kế hoạch, thúc đẩy việc kiểm soát liên tục về tiến độ, nguồn lực và chất lượng, nâng cao khả năng hoàn thành kế hoạch sản xuất.

Cấu phần Kế hoạch tập trung chủ yếu vào vấn đề điều hành, hoạch định và phân bổ trên hệ thống phần mềm, áp dụng cho các cấp quản lý, quản đốc, quản trị sản xuất. Thông tin đầu vào có thể tích hợp với các phần mềm Quản trị như Quản lý bán hàng, quản lý kho (nguyên vật liệu, thành phẩm), Quản lý nhà cung cấp, Quản lý trang thiết bị… hoặc được lấy từ hệ thống file (Excel) và cũng có thể nhập thủ công. Dữ liệu có thể là nhu cầu hiện tại, cũng có thể được phân tích từ quá khứ hoặc dự báo nhu cầu trong tương lai

Trong khi đó, cấu phần Thực thi có tính tự động hóa cao và tập trung vào việc thu thập dữ liệu hiện tại theo thời gian thực. Dữ liệu được được thu thập tự động bằng hệ thống cảm biến, kết nối vào máy móc, trang thiết bị hoặc thông qua những thao tác cơ bản của nhân công. Dữ liệu thực tế sẽ được chuyển về lưu trữ tại phần mềm, làm cơ sở thực hiện các tính toán, phân tích và so sánh, đồng thời hỗ trợ trực quan hóa trong việc theo dõi, giám sát.

MES và chuyển đổi số

Chuyển đổi số – xu thế giúp doanh nghiệp thay đổi mô hình sản xuất kinh doanh sang mô hình “số” thay vì truyền thống, nhằm nâng cao tính tự động hóa, nâng cao hiệu quả, phục vụ khách hàng ngày càng tốt hơn, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, tối ưu quản trị và phát triển bền vững. Đối với các nhà máy sản xuất công nghiệp, chuyển đổi số hay còn được gọi là sản xuất thông minh.

MES là cấu phần không thể thiếu, là bước đi đầu tiên trong việc ứng dụng chuyển đổi số của các nhà máy sản xuất. Hiệu quả nhận thấy rõ nhất là việc giám sát liên tục và trực quan hóa được các hoạt động sản xuất tức thời, đồng thời có đủ thông tin để hỗ trợ phân tích và cải tiến.

MES là xu thế tất yếu trong sản xuất

Làm thế nào để việc sản xuất không bị thiếu hụt so với nhu cầu thị trường? Làm sao để không bị tồn kho quá lớn do sản xuất dư? Làm sao để biết được nguyên vật liệu đáp ứng được cho những đơn hàng nào? Bao giờ phải bổ sung? Làm sao để xe chở nguyên vật liệu sẵn sàng tại vị trí cần sản xuất? Cán bộ bảo trì có thể sẵn sàng ngay tại vị trí có sự cố hoặc máy móc hỏng hóc…

Những câu hỏi đó đều có thể giải đáp được với hệ thống MES. Với xu thế cách mạng công nghiệp 4.0 như hiện nay, hệ thống truyền thông không dây được thương mại hóa mạnh mẽ và ổn định, thì MES là xu thế không thể tránh khỏi. Cần biết rằng tại các nước có nền sản xuất mạnh đều đã ứng dụng MES từ rất sớm, kết hợp và nâng cấp từ hệ thống giám sát sản xuất andon, giám sát năng lượng… Những giải pháp công nghệ này đã chứng minh được tính hiệu quả vượt trội trong sản xuất công nghiệp.

Các bước ứng dụng MES

Để ứng dụng MES, các nhà máy nên triển khai từng bước từ cơ bản để xây dựng được một nền tảng thống nhất và đồng bộ. Bước ứng dụng đầu tiên là Andon, nâng cấp hệ thống giám sát sản xuất để thu thập thông tin liên tục và tức thời trong mọi hoạt động từ máy móc, thiết bị đến con người. Tiếp đó, doanh nghiệp sẽ từng bước cải tiến quy trình, lập kế hoạch, tích hợp các nguồn thông tin khác nhau từ hệ thống phần mềm ERP, để đối chiếu thực tế và kế hoạch, nâng cao sản lượng, chất lượng và giảm thiểu lãng phí.

Avani là đơn vị cung cấp giải pháp iAndon toàn diện, đồng bộ. Giải pháp iAndon của Avani đã chứng minh hiệu quả vượt trội trong các loại hình sản xuất, ứng dụng trong nhiều lĩnh vực như may mặc, da giày, phụ tùng ô tô xe máy, sản xuất đồ da dụng, cơ khí, điện tử…

Hãy liên hệ với chúng tôi để nhận được sự tư vấn hỗ trợ một cách hiệu quả nhất!

Tin tức liên quan

Quản lý tổng thể với RFID

Quản lý tổng thể với RFID

28/11/2019     208

Với RFId, việc quản lý tài sản, tài nguyên trở nên nhẹ nhàng, nhanh chóng và hiệu quả hơn bao giờ hết.

Xem chi tiết
Giám sát vận hành hệ thống máy

Giám sát vận hành hệ thống máy

16/09/2019     452

Giải pháp nào cho việc giám sát và theo dõi tổng thể toàn bộ hệ thống máy trong cùng 1 nhà máy vận hành ra sao? Nhà quản lý có thể nhận biết tình trạng vận hành...

Xem chi tiết
Avani đồng hành cùng triển lãm quốc tế ngành công nghiệp dệt may – HanoiTex 2018

Avani đồng hành cùng triển lãm quốc tế ngành công nghiệp dệt may – HanoiTex 2018

08/10/2018     2578

HanoiTex 2018 với sự góp mặt gần 120 gian hàng của các thương hiệu đến từ 12 quốc gia và vùng lãnh thổ trên thế giới. Cùng với đó là chuỗi hội thảo, tọa...

Xem chi tiết
Giám sát sản xuất – andon qua các thời kỳ

Giám sát sản xuất – andon qua các thời kỳ

16/04/2019     2973

Như đã biết, andon – hệ thống hỗ trợ giám sát sản xuất tự động giúp trao đổi nhanh chóng thông tin về tình trạng sự cố tại các dây chuyền sản xuất, giúp...

Xem chi tiết
2019 – Sản xuất thông minh giúp doanh nghiệp “ăn nên làm ra”

2019 – Sản xuất thông minh giúp doanh nghiệp “ăn nên làm ra”

01/03/2019     2835

Năm 2018 đánh dấu sự phát triển khá tốt của các doanh nghiệp sản xuất, năm 2019, với sự phát triển và ứng dụng mạnh mẽ công nghệ sản xuất thông minh, quản...

Xem chi tiết
Mục tiêu của Lean Manufacturing

Mục tiêu của Lean Manufacturing

25/05/2018     1639

Lean Manufacturing là một hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất cả những lãng phí trong quá trình sản xuất. Lợi ích chính của hệ thống...

Xem chi tiết