Vai trò của ứng dụng andon trong giám sát sản xuất công nghiệp

Andon là một hệ thống quản lý trực quan quan trọng trong sản xuất công nghiệp, đặc biệt trong các mô hình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing)

Andon giúp giám sát và cải thiện quá trình sản xuất bằng cách cung cấp các cảnh báo tức thời về các vấn đề hoặc sự cố xảy ra trong dây chuyền sản xuất. Hệ thống Andon trong giám sát sản xuất công nghiệp có các vai trò sau đây:

1. Giám sát liên tục theo thời gian thực

• Hệ thống Andon cho phép theo dõi quy trình sản xuất liên tục theo thời gian thực. Mọi vấn đề hay sự cố được phát hiện ngay lập tức và thông báo cho các bên liên quan, thường qua đèn cảnh báo với bộ màu (màu đỏ, vàng, xanh) hoặc âm thanh.
• Điều này giúp nhà quản lý và nhân viên giám sát có thể can thiệp kịp thời, giảm thiểu thiệt hại do gián đoạn sản xuất, hỏng hóc, đình trệ hoặc các lỗi chất lượng.

2. Cải thiện sự tương tác và phối hợp giữa các bộ phận

• Khi một sự cố được phát hiện, Andon thường cho phép nhân viên tại chỗ yêu cầu hỗ trợ từ các bộ phận khác như bảo trì, vật tư, chất lượng hoặc các kỹ thuật viên chuyên trách.
• Sự phối hợp giữa các bộ phận được cải thiện nhờ việc thông tin được chia sẻ nhanh chóng, giảm thiểu thời gian chờ đợi.

3. Nâng cao chất lượng sản phẩm

• Việc phát hiện lỗi ngay khi chúng xảy ra giúp đảm bảo rằng sản phẩm không tiếp tục được sản xuất với lỗi, từ đó hạn chế sản phẩm hỏng hoặc không đạt yêu cầu chất lượng.
• Andon tạo điều kiện cho sự can thiệp ngay lập tức, ngăn ngừa các vấn đề có thể lớn dần để sinh ra các sản phẩm lỗi.

4. Tăng cường vai trò của công nhân

• Công nhân trong dây chuyền sản xuất có thể trực tiếp kích hoạt hệ thống Andon khi họ phát hiện vấn đề theo quy trình. Điều này khuyến khích tinh thần trách nhiệm, tạo điều kiện cho họ tham gia chủ động vào việc kiểm soát chất lượng và quy trình.
• Sự tham gia này cũng giúp nâng cao tinh thần làm việc của công nhân, do họ thấy mình có vai trò trong việc giữ ổn định và cải tiến quy trình sản xuất.

5. Giảm thiểu thời gian chết (downtime)

• Khi có sự cố xảy ra, Andon giúp giảm thiểu thời gian phản hồi, từ đó giảm thời gian chết của máy móc hoặc dây chuyền sản xuất.
• Điều này giúp tối ưu hóa năng suất và duy trì hiệu suất sản xuất ở mức cao.

6. Tạo dữ liệu để phân tích và cải tiến liên tục

• Các sự cố và thời gian gián đoạn được ghi lại và theo dõi. Dữ liệu này có thể được phân tích để tìm ra nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề, giúp cải tiến liên tục quy trình sản xuất.
• Dữ liệu thu thập được từ Andon cũng giúp định hướng các quyết định về quản lý bảo trì, nâng cấp hệ thống và tổ chức đào tạo nhân viên.

7. Tối ưu hóa quản lý sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing)

• Andon là một phần quan trọng trong sản xuất tinh gọn, giúp loại bỏ lãng phí liên quan đến lỗi sản xuất, thời gian chờ đợi và giảm thiểu lượng sản phẩm lỗi phải sản xuất lại (re-work). Từ đó, Andon đóng góp vào mục tiêu giảm thiểu chi phí, tối đa hóa hiệu quả và cải thiện chất lượng sản phẩm.

Qua phân tích các vai trò trên đây, ta thấy hệ thống Andon đóng vai trò không thể thiếu trong việc giám sát sản xuất công nghiệp, không chỉ giúp cải thiện năng suất mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm, tối ưu hóa sự phối hợp giữa các bộ phận và tạo điều kiện cho sự cải tiến liên tục. 

Hay liên hệ với Avani để được tư vấn và ứng dụng hệ thống Andon một cách linh hoạt, phù hợp và hiệu quả nhất!